制作铝合金弯管生产的注意事项
1、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时，不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
2、为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。铝合金弯管生产这种产品在我们日常生活中是很常见的，市场的需求量也很大，导致了客户对弯管的加工工艺以及质量的要求非常严格，该产品在生产的时候必须要做好防锈的工作，不然产品产品用一段时间后就会出现腐蚀的现象，小编主要是为大家讲讲我们在生产弯管的时候要怎样才能使产品减少生锈的情况，感兴趣的朋友可以和小编一起来看看吧！
1.产品除锈是非常关键的，运用喷射的方法，可以使产品的包面的污物以及铁锈都会清除的非常的干净而且彻底，主要还是喷射的功率很大，弯管在猛烈的冲击下就会使上面的一切物质被冲下来。达到人们所要的要求。
2.化学清洗，这样办法治标不治本，虽然可以去除表面的一些杂物，但是很容易会对产品造成污染，所以这种方法小编不提倡使用。
3.开始先要对弯管进行外表的除油以及尘土等，然后才对其进行清洗，这种辅佐作用的清洗也是非常的关键的。
铝合金弯管生产的加工过程
在对大口径厚壁弯管制作中，假设要想保证大口径厚壁弯管的质量，那麼在加工过程中还要留意几个方面难题,以下：
毛壁厚厚操作:毛壁厚厚要匀称、內外表层缺陷少;要装备外表层打磨抛光及内螺纹缺陷清除机器设备。
复查:与一般冷拔弯管比照，冷拉精细无缝管制作提升了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，关键是要保证毛在水管外表层无弹性、裂痕等缺陷，清除去内表层存有弹性、比较严重画线、表面等缺陷的毛管。
专用工具:一般冷拉高精细大口径厚壁弯管制作所应用的专用工具的表层润滑度规定在Ra0.4左右，规格精细度做到H3左右，强度规定在HRC70左右。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或磨具粘钢情况。
淬火在悉数的冷拔管制作中是十分关键的工艺流程，淬火质量的优劣既危害无缝弯管的特性也危害氧化铁皮的消除。冷拉精细弯管有必要装备无空气氧化亮光退火炉机器设备。
酸洗钝化:高精细大口径厚壁弯管在盐酸酸洗钝化全过程中十分简单发生以Fe2O3、Fe3O4主导的"黑渣"，在过后制作中发生表层黑。Fe2O3、Fe3O4溶于于***，为避免黑发生则在酸池中增加5-10g/l的N***。