标准作业对人的要求：1.多能工——一人多岗制：轮岗培训和一专多能培训是提高人员素质以满足精益生产需要的有效方法；2.作业标准化——改善的前提；3.少人化——有弹性的***：人员可增减；4.辅助人员——做非标准的工作：一切围绕生产线转；5.团队协作——荣辱与共、彼此尊重：a.企业把每一位职I放在平等的地位；b.鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；c.尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；d.管理人员和操作人员彼此尊重、信任。
产品别，垂直式布置：以产品分成不同功能的车间——减少搬运、停滞——递送以一个为基准——手上没有多余在制品——缩短交期时间、节省空间、不积压在制品、易查出不良品、管理容易。多能工，多工序操作：产品别垂直式布置——作业员可操作多工序设备——多能工——作业人员可以少人化——操作技能多元化、适当机器速度、人员可变性大、追求整体效率、以市场为导向。
发现并改善无效动作和浪费现象，从而通过动作经济原则来寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。1、肢体使用原则：①双手同时使用，同时开始并同时结束动作；②动作姿势稳定，身体尽可能减少较长时间的重l心偏移及起坐动作；③作业台的高度要适当，便于作业员操作；④双手同时进行时要左右对称反向进行；⑤利用物体惯力；⑥身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好；
六、现场布线注意事项：①整体与布局的全方面考虑(生产线准确的放置位置)。②作业台面高度保持水平，高度与作业员的身高相适应，保证作业点的同一高度，作业在同一水平上。③设备的放置角度是否适合作业员操作范围。七、作业分析、改善：革新生产线组建完成后，对生产线各工位的操作动作进行分析。所谓的动作分析是对生产活动中的全部作业内容进行观测分析。
