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树脂拉挤中常见问题纠正：
表面裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
纠正措施：
①提高模温以加快固化速度。
②降低线速度，与上述措施作用相同。
③增加装填物的加载量或玻璃纤维含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝。
④增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
⑤向部件添加表面衬垫或面纱。
内部裂缝
内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
①提高喂料端的温度，以使树脂更早固化。改性CPP树脂厂商
②降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点。
③如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
④降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是的永l久解决方案，但需要一些实验进行辅助。
⑤将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。改性CPP树脂厂商
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水性氯化聚丙烯聚集态结构：改性CPP树脂厂商
M C P P1有少量结晶,其结晶峰的位置和强度与MCPP2十分接近。MCPP1和CPP0的XRD谱均在2θ约为15°及20°处呈现出明显的漫散射峰,见图4,可归为二者的非晶态结构中分子链的平行排列产生的衍射,其中2θ≈6°处的锐峰可认为是原料C P P中极l少量的结晶区所产生的[9]。MCPP1的XRD图谱在2θ＝26.7°处比C P P0多出了一个尖锐的衍射峰,表现出M A H改性对C P P0中晶态部分的结晶性能的影响,因M C P P1的X R D谱中位置1处的结晶峰强度和半峰宽相比于C P P0均发生了变化,。值得注意的是,M C P P1的X R D图谱和M C P P2极为相似,后者也在2θ＝26.74°处出现了尖锐的衍射峰,表明二者晶区的结晶特征也十分接近。改性CPP树脂厂商
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高分子材料之塑料改性手段：
化学改性
对于聚丙烯的化学改性，共聚、接枝和交联是的三种改性方法。共聚改性是在聚丙烯合成阶段进行，即通过采用茂金属等催化剂，并加入乙烯等烯烃类单体进行共聚而得。通过共聚改性，除了可以获得嵌段共聚PP（PPB）和无规共聚PP（PPR）料外，还可以得到乙丙橡胶（EPR）和三元乙丙橡胶（EPDM）等弹性橡胶品种，这些弹性体橡胶反过来还可用于均聚PP和共聚PP的增韧耐寒改性。
我们都知道聚丙烯是一种非极性结晶型线型结构树脂，其表面活性低，表面印刷性不良，涂布粘接性不良；在与极性高聚物进行共混改性、或对其进行矿物填充及纤维增强改性时存在相容性差的缺点。通过对聚丙烯进行接枝改性，即在其大分子链结构上引入极性基团，可实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。聚丙烯常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。其中，马来酸酐接枝聚丙烯（熔融法）和氯化聚丙烯（悬浮法）是这类改性的典型代表，分别在塑料改性和油墨方面有着广泛的应用。
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氯化聚丙烯水相氯化法:
将原料PP树脂和分散剂按一定的比例投入到反应釜中，加适量的水，加热并通过揽拌奖的揽拌使料液呈现悬浮状态。通氯，同时在光引发条件下进行氯化反应。通氛结束后，除去没有反应的和取代生成的ＨＣ１。然后对料液用、乙醇或沉淀，提纯产品，然后经过洗涂、干燥等工序制得产品。通过该工艺，可得到含氯量髙达到65％的CPP树脂。此法操作方便，工艺简单，且生产运行成本较低。其产品溶解性能、纯度等方面均优于固相氯化法和溶化法两种方法，三废也方便处理。但是水相氯化法也存在着不足之处，例如该方法对生产设备有较强的腐蚀性；而且用水来代替溶剂，不是均相反应，会造成反应物料粘度増大，常常因为攒拌强度无法匹配而使得产品的氯化均匀度不够，大大限制了水相氯化法的推广。改性CPP树脂厂商
