管壳式换热器类型：由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型:
固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；利用自由基聚合机理合成了以酰胺硫磺酸为磺酸单体的新型磺酸盐共聚物，能够较好地阻磷酸钙垢及稳定锌盐性能。另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。管壳式换热器的传热新技术在石化和化工制药设备的换热器系统中管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位,被广泛使用在精馏塔的塔顶冷凝器、冷却器和塔底再沸器等。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。
螺旋缠绕管式换热器用作氮气液化主低温换热器是其自身的特点决定的: 1、管内介质以螺旋方式流动,壳程介质逆流横向交叉通过绕管,换热器层与层之间换热管反向缠绕,管、壳程介质以纯逆流方式进行传热,即使在较低的雷诺数下其流动形态也为湍流,换热系数较高;2、多种介质共存于一台螺旋缠绕管式换热器进行传热时,由于其传热元件为圆管,螺旋缠绕管式换热器对不同介质之间的压差和温差限制要求较小,降低了生产装置的操作难度,提高了设备的安全性;3、结构相对紧凑、耐高压且密封可靠、热膨胀可自行补偿;4、易实现大型LNG液化作业。3、管壳式换热器压力高的流体宜走管程,以免壳体受压,可节省壳体金属消耗量。
管壳式换热器日常维护的相关工作：1、螺旋缠绕管式换热器平时查看:定时查看设备的流量、压力和温度的操作记载:查看并断定设备是不是走漏查看设备；需要各种各样的材料，其中大部分可以用普通的碳钢、铜或不锈钢制成。查看无保温保冷设备的根底有无显着的部分变形；现场仪器外表的运用操控外表显现观测设缠绕管厂家备流程与设备的设计请求，假如有过多的压力和温度；现场安全附件的热交换器，以查看安全附件是好的；听，判别是不是有反常动静酒吧设备，断定设备的换热器内是不是有冲突和振荡等。2、螺旋缠绕管式换热器温度查看:温度是运转中的换热器操控技能的首要目标，经过在线查看查验仪器改动流体换热器出口温度的改动，能够剖析和判别介质活动和传热的巨细和是不是有走漏等。目的是防止温度的急剧改动，致使换热器由于温度改动，特别是扩大和不一样的管与管板的缩短，产生温度应力，致使管束和板或部分变形和裂纹，但也加快了腐浊及热疲惫裂纹。3、螺旋缠绕管式换热器压力查看:经过流体压力和进口和出口之间的压力差的丈量和查验，它能够判别换热器是不是脏。4、螺旋缠绕管式换热器走漏查看。实际方法:(1)细微的走漏气体，它能够直接用来擦肥皂水或别的发泡剂查看，也能够用试纸变色。(2)为酸性或碱性气体走漏能够经过视觉、嗅觉直接发现。
