合金结构钢可分为普通合金结构钢和特殊用途合金结构钢。
普通合金结构钢包括低合金高强度钢、低温用钢、超高强度钢、渗碳钢、调质钢和非调质钢;特殊用途合金结构钢包括弹簧钢、滚珠轴承钢、易切削钢、冷冲压钢等。
合金结构钢要求具有较高的屈服强度、抗拉强度和疲劳强度,还有足够的塑性和韧性。
合金结构钢一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼,要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、合适的热处理。
合金结构钢的合金元素含量都相当高,主要有耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢以及具有其他特殊物理和化学性能的特殊钢。
合金结构钢广泛用于船舶、车辆、飞机、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构上。
合金结构钢比碳素钢有更好的力学性能,特别是热处理性能优良。
热裂纹的预防措施
热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果.
低合金高强度钢在焊接过程中会产生热裂纹,那么预防措施有哪些?
一限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和***杂质的含量,特别应控制硫、磷的含量和降低含碳,一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045%,磷的含量不应大于0.055%;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能,再经***后精加工才能进行氮化。另外钢材含碳量越离,焊接性能越差,一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时,热裂纹敏***可大大降低。
二是调整焊缝金属的化学成分,改善焊缝***,细化焊缝品粒,以提高其塑性,减少或分散偏析程度,控制低熔点共品的***影响。
三是采用碱性焊条或焊剂,以降低焊缝中的杂质含摄,改善结晶时的偏析程度。适当提高焊缝的形状系数,采用多层多道焊接方法,避免中心线偏析,也可防止中心线裂纹。另外在操作时采用合理的焊接顺序和方向,采用较小的焊接线能超,整体预热和锤击法,收弧时填满弧坑等工艺措施,也能预防热裂纹的产生。与碳素结构钢相比,低合金高强度结构钢性能上和用途上有什么特点。
一般低合金钢焊接,冷裂纹为什么具有延迟现象 为什么容易在焊接热影响区产生?
延迟裂纹主要发生在低合金高强钢中,主要与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关,是三个因素中的某一因素与相互作用的结果。
对于确定成分的母材和焊缝金属,塑性储备一定,产生延迟裂纹的孕育期长短,取决于焊缝金属中的扩散氢及接头所处的应力状态。同理相应于某一应力状态,焊缝含氢量高,裂纹孕育期短,裂纹倾向大。当应力状态恶劣,即使含氢量低,在很短孕育期内会产生裂纹。钢锭加热时,应力求温度均匀并有足够的保温时间,以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀。但是决定延迟裂纹产生与否,存在一个临界含氢量与临界应力值。若氢低于临界含氢量,拉应力低于强度极限,则孕育期将无限长,实际上不产生延迟裂纹。 现代的延迟裂纹理论认为,焊缝金属中的含氢量、接头承受的应力水平以及接头金属的塑性储备,三者对延迟裂纹产生的作用是相互联系的。焊缝高含氢量在低应力下就会诱发出裂纹,而低含氢量需要高应力下才达到诱发裂纹状态。含氢量及应力都低时,在长时间才能达到裂纹产生条件。
材料的塑性储备起到调节作用,当材料的变形能力高,缺口敏***低时,只有在更高应力更多含氢量下才能产生延迟裂纹。由于在这种钢中加入的合金元素总量不多,这类合金钢属于低合金钢。 在焊接接头中,由于焊缝一般含碳量低,缺口敏***小,而近缝区由于晶粒粗大,过饱和空位浓度高,应力集中程度高等不利条件,使近缝区易于产生延迟裂纹。
热影响区中的过热区晶粒严重长大,使金属的***、韧性急剧下降,是焊接接头中薄弱的地带
与碳素结构钢相比,低合金高强度结构钢性能上和用途上有什么特点?
碳素结构钢:为了提高碳素钢的屈服强度就要不断提高碳素钢的含碳量,但随之而至的是钢材的可焊接性、塑性、耐疲劳、耐低温的指标随之恶化。故使高强度碳素钢的应用受到限制。
低合金高强度结构钢:具有优异的力学指标。同时克服了高碳素钢性能上的一应缺陷。可以很好的用焊接工艺工作在疲劳、低温等不利环境中。