翅片管自动焊机

体要求 3X200KVA逆变电源H型翅片管焊接生产线 人工上下钢管和翅片管 翅片由料斗自动向焊头供料，人工料斗装填 1 焊接速度 基管外径38.1翅片厚度3mm 每对焊接时间不大于3秒(不包括上下料时间和退火时间) 2设备构成 设备包括以下主要部分 01 3×200K中频逆变变压器(自制) 1套 02 整流二极管(7100A,瑞士ABB) 12套 03 气缸(φ160mm串联，订做) 2支 04 机架、架头、导向装置、左右平台（自制） 1台 05 连接铜板及铜带（自制） 1套 06 逆变焊接控制器 1套 07 控制柜（订做） 1套 08 PLC（台达） 1台 09 触摸屏（台达） 1台 10 步进马达 1台 11 光纤传感器（欧姆龙） 4套 12 编码器（欧姆龙） 1套 13 气路元件（台湾亚德客） 14套 14 定位气缸、推料气缸（台湾亚德客） 6支 15 料斗（自制） 2套 16 送料机构（10m） 1套 17 出料机构（10m） 1套 3 焊接强度和稳定性 3.1拉脱力实验:大于200KG 或者钢管部分撕裂 3.2焊缝宽度:大于翅片厚度 即焊着率>95%,熔合长度不小于翅片与基管接触长度的95%即长度熔合率为95%，焊缝长度为管子外径的130°周长。 3.3焊接强度稳定性:每片首件做焊接试样 达到3.1或者3.2要求 3.4焊缝抗弯曲试验:翅片左右弯曲20度 焊缝无裂纹 3.5锤击试验:平行于钢管敲击翅片上部 直到翅片脱落 翅片本身不得 裂开 4机组制造能力 4.1 机组配备适应单、双管的工装夹具（详见随机零件备件） 4.2 翅片管长度1m~10m 4.3 双管翅片厚度2mm~3mm 4.4 翅片最小节距10mm 4.5钢管尺寸25mm~51mm 4.6 可焊接材料范围 基管+翅片: ND钢+ND钢 ND钢+碳钢 碳钢+碳钢 碳钢+低合金钢(含锰钢) 不锈钢+不锈钢 5产品尺寸精度 5.1 翅片段全长 -2mm ~ +2mm 分段运动精度 -0.5mm ~ +0.5mm，直线度每米不大于1.0mm，5米总长度内不大于3mm 5.2片距离 -0.5mm ~ +0.5mm 任意10各节距的偏差≤1mm 5.3翅片和钢管垂直度 -0.5度 ~ +0.5度 5.4同组对焊翅片平面高度 -0.5mm ~+ 0.5mm 翅片本身厚度公差引起 高度差除外 5.5同组对焊翅片高度差 -0.2mm ~+ 0.2mm 水平方向0.1mm翅片本身尺寸公差引起的 误差除外 5.6 双管中心距离公差 -0.2mm ~ +0.2mm 5.7在同样钢管材料,同样片距和片数条件下,不同翅片管焊接后长度变化 一致 6 焊接部件技术参数 6.1 逆变变压器: 3X200KVA, 硅钢片高导磁 型号 H9/H11 高斯指数 16000 绝缘等级 F级 环氧浸漆封装 60%暂载率 强制水冷 6.2逆变控制器 6.3硅整流二极管 产地瑞士 厂家ABB 型号7100-02B 6.4活动电极头 材料铍钴铜 电极行程:100mm 电极压力2500N 提供加工图纸 6.5变压器铜材采用国标无氧铜 6.6焊接加压串联气缸和定位气缸共6支和气动组件14套 产地台湾亚德客 牌号 型号 规格 6.7具备退火功能 退火各工艺段时间可调 范围 精度