钢管焊好后应进行自检,发现内凹,咬边用手工弧焊修补后用角向砂轮磨平,打磨后保证焊缝平直,与母材圆滑过度。对焊缝边缘俩侧进行清洗,除去俩侧油污杂物,清洗面积为焊缝两侧20-30mm左右,新装模具也应进行清洗。折弯时,要求至少两人同时操作。定专人负责指挥并操纵脚踏开关。折弯时严禁将手放在钢板的长面,工作台上禁止放置其它物品。
用钢卷尺测量对接管口周长尺寸,并记录在管口,按照相近尺寸对接。对接前校正好弧焊机电压、电流,检查焊枪钨棒是否完好。对接注意俩节管子纵缝相隔,300mm也上,对接间隙,≤1mm,错边不得超过板材厚度的10%且错边不的超过1.5mm。焊接前应先编制焊接程序,控制整个焊接过程的顺序为:预送气—高频引弧—预焊—焊接—电流衰减—焊接停止—滞后送气。
焊纵缝时应调整好焊丝伸出长度,并在焊剂箱内倒入焊剂。再将焊机头对准焊缝,往复校正使焊嘴和焊缝中心平行,垂直。管子卷好后,按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记,按定点堆放整齐。工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录。用钢卷尺测量对接管口周长尺寸,并记录在管口,按照相近尺寸对接。对接前校正好弧焊机电压、电流,检查焊枪钨棒是否完好。