生物质颗粒燃料应用中存在的问题
其工艺( technology)流程，包括原料烘干、压制、冷却(cooling)、包装(packaging)等。该工艺流程需要消耗(cume)大量能量，首先在颗粒压制成型(Forming)过程(process)中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度(temperature)可达100℃～120℃，电动机的驱动(Driver)需要消耗(cume)大量的电能;
其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;
第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗(cume)的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器(machine)的磨损(零部件失效的一种基本类型)比较大，所以传统颗粒成型机的产品(Product)制造(zhì zào)成本较高。
2 对生物(Organi***)质(material)能颗粒认识不够深 大多数人对生物质(Biomass)能颗粒具有高能、环保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用(application)。
3 服务配套措施(指针对问题的解决办法)跟不上生物质颗粒产品生产出来后，运输、贮藏(deits)、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
影响生物质颗粒燃烧强度的因素有哪些？
1、量
煤与生物质之间的作用力远小于煤与煤之间的作用力，当生物质含量较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质与煤之间的粘着性，如果生物质量增加，成型率也随之降低。
2、水分
水分对生物质颗粒燃料的强度有直接影响。适当的水分有利于原料的成型。如果水分过低，很难在生物质颗粒表面形成一定厚度的胶水膜。颗粒易松动、破碎，成型速度相对较低，强度较差。如果水分过高，颗粒之间就会有太多的自由水，从而降低了型煤的强度。
3、熟化
熟化温度和时间对型煤强度有很大影响，不同生物质和粘结剂处理的生物质颗粒燃料的成熟条件不同。
4、成型压力
生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关，压力太小，达到压实的目的，压力增大，压实程度增加，这对生物质与煤颗粒之间的密度非常有利，但也可能导致煤颗粒破碎或内应力增大，导致型煤强度的恶化。
生物质颗粒燃烧后味道不同的原因有哪些？
生物质颗粒的环保性主要表现在它的生产材料的天然性，生物质颗粒燃料会有不同的味道，看外表不容易辨别出是什么材质制作的，如果对此了解的朋友可能会辨别出来，也可以通过味道辨别出来制作材料。
生物质颗粒燃料都是利用的材料制作成了环保燃料，其中包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，原材料本身就有自己的气味，通过加工完成之后味道并不会消失，因此我们才能闻到不同的味道。虽然有味道但还是环保燃料，可以放心使用。
生物质颗粒燃料燃烧冒黑烟如何解决？
解决措施
1、确保锅炉运行中的 供油、回油压力和燃油的 黏度指标正确；
2、及时适当地送入根部风，调整好一、二次风风，使油雾与空气正确混合，防止局部缺氧；
3、尽量提高风温和炉膛温度；
4、提高燃油雾化质量；
5、点火前检查油枪，确保使用正常。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。
