如何解决热风炉结渣的问题？
1、首先准确判断燃料性能、炉膛的尺寸、受热面布置以及吹灰系统的选择和清灰装置，定期进行清灰。
2、建议企业使用热值高、洁净、容易点火的生物质颗粒燃料。
3、在热风炉运行时，注意观察炉内情况。适时调整风速、风量、改善燃烧质量。
4、生物质热风炉运行时，在保证充分燃烧和负荷要求的情况下，正确调整温度水平和控制炉内燃烧，使结渣降低到低水平。
热风炉保持在额定负荷下运行：
当天然qi热风炉超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。
同时，超负荷运行时，由于煤层增厚使炉内温度，排烟温度相应，使排烟热损失增大。热风炉低负荷运行时，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失q3，q4也增加。当热风炉负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以热风炉超负荷或低负荷运行都会导致热风炉的热效率降低。
新建热风炉在启动前一般都应该进行化学式热风炉清洗，以清除设备在制造、钣金加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污物等。
热风炉如启动前不进行化学式热风炉清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在热风炉投运后会产生以下危害。
直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短热风炉的使用寿命。
促使热风炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或***正常的汽、水流动的工况。 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。
那我们应该如何处理供暖热风炉结焦呢？
(1) 改变燃料灰熔点特性，掺烧不同煤种。
(2) 调整煤粉细度： 调整分离器挡板开度， 使煤粉细度在经济合理的范围内（R90＝20～25） ，防止煤粉变粗和不均匀。
(3) 优化配风方式， ***合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。 机组启动前对热风炉进行冷态空气动力场试验，通过试验找出燃烧器合理的配风方式和佳的内、外调风挡板位置，使炉内***起良好的空气动力工况，确保热风炉的安全、稳定、经济运行。