那么钣金机箱在加工中，有哪些注意事项?
1、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。
其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。
不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。
精密钣金加工中的激光切割机应用
激光切割作为激光加工行业中的一项重要的切割技术工艺，其占有比例可以达到70%，可见其应用的广泛和重要。激光切割技术是激光加工工艺中比较重要的一部分，它也是世界上公认的比较***的切割工艺之一。随着社会生产的不断发展以及工业加工技术的不断进步，激光切割技术也在随之快速的发展与进步，其在钣金加工中的应用也越来越广泛，并发挥着其他工艺无法比拟的作用。
钣金加工中的钻孔是什么？钣金钻孔的加工方式有哪些？
内孔加工条件比较苛刻，由于刀具尺寸受孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形，从而影响孔加工质量。常用的孔加工方法包括钻孔、扩孔、拉孔、扩孔等。那么钣金加工中的钻孔是什么？钣金钻孔的加工方式有哪些？
钻孔是在固体材料上加工孔的过程，钻孔直径一般小于80mm。钻头通常有两个主要的切削刃，其中钻头在旋转时被切割。钻头的前角从中心轴增加到外边缘，钻头靠近外圆的切削速度较高，切削速度向着中心减小，钻头的旋转中心的切削速度为零。
5， 外观检查时需注意表面不可以有划伤，毛刺，翻边等，表面处理必须均匀，不可出现水迹，花斑等情况。涂漆件不可有挂漆，漆的厚度必须均匀。金属的表面光洁度也是需要确认的。抛光件的表面不允许有混乱的丝流。
6， 确认图纸上尺寸，图纸形状和实物的一致性，（注意对称件）这些要是做错的话，可是非常致命的。
7， 在对非金属加工件（树脂，尼龙类）的检查也需要带手套，***注意外观，并查看是否有裂纹的存在。
