真空电镀时产生掉膜的原因很多也很复杂。处理起来很棘手，可以考虑从以下几个方面排除：
真空镀膜时产品掉膜有那些原因？
1、表面清洁度
产品表面洁净度不够，可以考虑离子源清洗时亚气放大、时间长点。
2、清洗过程中的问题
镀前清洗不到位，或更换了清洗液。
3、工艺的问题
工艺参数是否有变动，在镀膜时间和电流上做适当调整。
4、真空腔是否漏气
进行一次捡漏。
5、产品表面氧化
氧化的原因很多，可以自行判断处理。
就是清洗过程。往往我们在滚光或者滚抛的时候表面的滚光膏抛光液氧化层处理的不干净，再加上一些技术不成熟的电镀厂在酸洗的过程中敷衍了事没有处理干净，长长也会出现起泡，还有一些抛光液和抛光膏的本身质量问题也会导致起泡问题。
还有就是温度。产品电镀好以后会烘干处理，但是压铸过程中产品由于密度不均匀出现沙孔容易藏酸，我们知道算和锌，铝很容易产生化学反应生成氢气，在受温度影响排气就容易起泡。
镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。在电镀生产中，由于各种原因，导致各种***杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。