通过对纸箱成型工艺进行合理的设计实现防潮
荆门市金泉彩印包装有限公司***生产彩箱，彩盒，黄板箱，七层、五层、三层瓦楞纸箱等，公司重***、守合同、确保产品精益求精，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
过去我们生产的啤酒箱在一家啤酒厂使用时，曾经出现这样的一种情况：啤酒灌装、包装之后，成品在线输送或堆放仓库时，有的纸箱局部箱体出现透湿现象，其原因是：刚灌装的啤酒有一定的温度，装箱后箱内形成一定量的热蒸汽无法迅速散发出来，于是热蒸汽即刻被纸箱里纸（箱板纸）吸收而渗透到瓦楞纸，直至外层的白板纸。纸箱箱体部分出现吸湿后，继而迅速出现变形、抗压强度下降现象，影响了包装的质量。我们通过质量跟踪和分析发现，用纸质量相同的纸箱，在其他啤酒厂却就没有出现上述情况，这说明啤酒生产线的环境和工艺特点不同，也影响到纸箱防潮性能的差异。针对这些情况，我们因地制宜采取相应的工艺对策，通过对纸箱的成型工艺进行合理的设计，达到较好的防潮效果。做法是：在制作模切版时，设计在啤酒箱的侧唛（即侧面两边）适当的位置上，分别各打2个直径为18mm的圆形洞眼，这4个洞眼外径距上摇盖压痕线和侧边压痕线，分别为40mm和3.5mm，这样，啤酒厂在线灌酒包装后，纸箱上的这4个散气孔可迅速将箱内的热蒸汽排泄出来，形成空气对流现象，可有效地避免纸箱箱体出现吸湿、透湿现象。通过采用这样的工艺改进，我们生产的啤酒箱经过啤酒厂在线包装试验使用，取得了较好的防潮使用效果，客户也满意地接受了这一改进工艺。
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通过抽样检测对比判定不同机器的纸板裱贴质量，以便科学合理安排生产作业
单面瓦楞纸板生产之后，还要采用自动覆面机或手工贴合机对预印的白板纸进行裱贴，才能完整完成纸板的加工工艺。由于裱贴的机器结构不同、黏合剂不同，纸板裱贴的质量效果也截然不同。我们通过检测对比分析，发现自动覆面机和手工贴合机裱贴的纸板，它们的加工质量存在很大的差异。自动覆面机的结构、性能比手工贴合机要好得多，而它裱贴出来的纸板粘合强度和边压强度值却比手工贴合机要低，从中我们就可以判定该机器的操作、黏合剂的适性和黏度等存在一定的问题，需要采取相应的措施进行控制。
此外，用自动覆面机和手工贴合机分别裱贴压光过的预印白板纸，这两种工艺加工生产的半成品纸板，在检测时，我们发现手工贴合机裱贴的纸板出现起泡、脱胶的概率较高，而自动覆面机却很少出现这种不良情况。所以，我们根据平时的检测数据分析情况，尽量将压光的预印白板纸安排到自动覆面机进行裱贴生产，较好地提高了产品的加工质量。
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生产质量控制过程中的一些方法不管我们将准备工作做的多么充分，在生产过程我们也会遇到很多这样或那样的问题，我们需要将出现过的问题一一排除，并将此经验做为预防，以免下次再次重复出现。下面我们来探讨一些生产过程中小方法。
高标准，严要求在叙述标准确立的时候，我们提到分解客户的标准。其实在生产过程中客户的标准不能直接作为生产标准还有一个原因，由于客户的标准已经是纸箱送达时的验收底线，一旦出现～些情况，将面临不合格的处理。所以，我们在生产中要确立自己的安全生产标准。以抗压标准为例，客户的标准为2200N，那我们生产过程中的标准应该2640N，依先后工序对抗压的影Ⅱ向，前道工序的标准还要更高一些。因我们在设定纸张标准的时候已经设定了严格安全系数，在生产过程中应该将纸张的物理指标有效转换。
对于不同强度的瓦楞纸板，我们在配纸时对面、里纸的选配应区别对待。对纸板边压强度或整箱抗压强度要求越高的纸箱，面、里纸也应选用更高耐折度的纸匹配。
对于A、BA、BCA等含A坑形组合的瓦楞板，有选择性的使用耐折性较好的原纸与A瓦楞贴合，也可以有效防止纸板爆线。
纸板在开槽压线时要注意调整好压线上下凹凸滚轮的位置，对开槽压线过程中出现的细微偏差也要及时调整。适度的减轻压线力度也可以改善爆线，但此办法可能会造成纸箱成型不良。
如果条件允许，可以加大印刷压力，将干硬的纸板适当压软，也可减轻爆线。但此办法会大大降低纸箱的抗压强度，因此不可滥用。