Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠45斜床身高配置表
CKX6152C—Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠45斜床身高配置表
一、 ※※ 移动范围 1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180 2、设定单位（X/Z/Y）㎜ 0.001 3、速度移动（X/Z/Y）
m/min 22/22/15（30/30/15可选）
※※加工范围 ４、 床身上回转直径 ㎜ Φ400 ５加工直径 盘件/轴件 ㎜ Φ350/φ100 ６、加工外圆长度 ㎜ 230 ７、棒料直径 ㎜ Φ51 ※※ 主轴 ８、 主轴端部形式 A2-6 ９、 主轴转数级数 级 无 １０、主轴中心高 mm 50 １１、主轴转数范围 r.p.m 45-4000（设计时：理论6000-8000） １２、 主轴通孔直径 ㎜ Φ66 ※※ 电机 1３、 主电机功率
kw 4.4/5.5(可选） 14、进给电机 kw 1.3/1.5(可选）
二、车铣复合加工中心含义
精密长轴
产品名称： 精密长轴
产品材质： 铜、铁、铝、不锈钢等，依客情定制
规格尺寸： 客户需求，来图来样
加工设备： 自动车床，自动走芯机，数控车床，电脑走芯机，电脑复合车床，高速冲床
处理工艺： 1、硬度处理：调质处理，热处理，真空热处理（客户需求）。
2、表面处理：阳极处理，硬质处理，镀锌、铬、镍，发黑，喷砂，去毛刺，刻字，钝化，涂油， 烤漆，喷漆（客户需求）
品质控制： 二次元，三丰表卡，硬度仪，高度仪，千分尺
主要考虑以下几点：
1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，
在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。
2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°
3、车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。
4、选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。
5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。
6、为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（relt;0.3mm）
关于锌压铸模具的顶出数据
前面我们讲到了关于锌压铸模具中滑块的制造，相信大家收获不少，对压铸模具的一个理念也比较清晰了，那么我们今天就来说说锌压铸模具中的另 一个难点-顶出。
通常500T以下压铸机顶出板托板的厚度35mm，保持板厚度25mm，500T以上压铸机顶出板托板的厚度50mm，保持板厚度30mm。顶出距离小于30mm或简易 的模具也可以不设置拉回装置。顶出板应足够大，就可以连接压铸机的四个顶出杆。
鑫鸿基压铸厂房
顶针的大小：尽可能大一点，但可选5 mm-6 mm，如果不是很短，采用阶梯顶针用SKD61的标准顶针，如：5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25mm的顶出距离 ：顶出铸件离开高点至少6mm。机械手配件看实践吸附压力多少，如果在正常规模，那仍是方位有疑问。除非单独要求。对薄壁件，顶针尽量不要在面上，较好布在筋上。
模具加工
型腔上顶***：直径12 mm以下的孔，间隙为0,025/0,05 mm，直径12 mm以上的孔，间隙为0,05/0,075 mm，配合段25/30mm，孔间的模具钢壁厚至少 4mm，尽可能10mm。重要点：顶***和顶出板是一定要保持着垂直，复杂和精度高的压铸模具顶出板要，设置导柱和导套，顶针和顶***保持在一条直线上 ，型腔热处理后采用线切割加工顶***。这都是我年努力得来的，现在先不要考虑工资的问题，要看长远一点。顶针与顶***的避空位不能接触在一起。顶出板用M12的螺钉紧固，间隔距离不大于150 mm。顶出板向前运动时不 能损坏模具和冷却水管。
锌压铸模具的顶出板后限位是不能和压铸机的顶出杆发生干涉的，所以在做压铸模具的时候，深圳鑫鸿基能够给大家一点参考的数据！