激光加工挑战金属加工行业传统工艺
在车身总装上,激光焊接取代了电阻点焊工艺显示出有更高的效率、更优异的性能等。汽车工业在应用激光制造组装生产线后,可达到每57秒组装一辆汽车,一天组装1440辆的高速度,并且质量过硬。由于激光制造技术所具有的的优势,在欧洲,几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中无一例外的大量采用激光加工。国际上在激光表面强化(主要是激光熔覆和激光淬火)中使用的半导体激光器的输出功串为1--6kw。
又如激光覆层是一项***的焊接覆层技术,它能够修复金属部件的功能表面,与其它表面加工工艺相比,具有明显的优势,整个加工过程只需很少的热量消耗。
激光焊接机的特点：
塑料激光焊接系统非接触式焊接，控制精度高，实现优异的良品率；
视觉自动对位，实现全自动化焊接；
生产过程可视化，可实时观察加工情况；
自动进料出料，可以直接并入生产线实现自动化生产；
符合***工程学设计，操作过程轻松舒适；
无废气物，无污染，没有噪音的高质量加工；
激光焊接是非常的可重复性加工方式，适用于大规模生产和难以处理的塑料片；
激光焊机
激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属***状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。大功率保护，可长时间工作。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。激光焊机也称为激光焊接机，是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许多优点。激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，***高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。
激光焊机焊接有两种基本模式:热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低(105~106W/cm2)，工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光动车密度高(106~107W/cm2)，工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。2、焊接灵活：激光束经过聚焦镜形成高密度的能量点，所以是施行非接触远距离焊接，可焊接难以接近的部位，具有很大的灵活性。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。
