雾化不锈钢丸是一种清理工件表面效果比较好的磨料。通常情况下，雾化不锈钢丸的硬度性质决定了其的使用寿命。而其的硬度则是和清理速度成正比的。也就是说，清理速度越快，那么钢丸的消耗就越大，同时其的使用寿命就越短。
由于生产工艺不同，因而不同雾化不锈钢丸的尺寸也是不同的。一般而言，直径越大，清理完之后工件表面的粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，因而这也就意味着对于钢丸的磨损比较严重。所以在实际工作中，我们需要综合考虑多个方面的要求合理选择。
对于使用者来说，钢丸的选择是非常重要的。为了确保良好的使用寿命，那么首先要保证硬度适中，大小也要尽量保持均匀。这样的规格有助于延长其的使用寿命。而且当和适当的设备一起使用时，雾化不锈钢丸凭借着耐用等优势，已经成为了诸多用户的理想选择。
所以在当前的工业领域中，雾化不锈钢丸的应用范围不断的扩大。我们知道，其作为一种常用的金属工件处理磨料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的外表能够起到增加金属工件外表压力的效果，能够很好的提高工件的性能，从而进一步改善工件的使用性能，并且还可以适当的延长工件的使用寿命。
雾化不锈钢丸的基本性能及其生产步骤
雾化不锈钢丸采用雾化工艺精制而成，外观光亮、无锈、圆状、广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求,是无污染的抛丸材料，而且耐磨度是铸造的3-5倍。可以降低生产成本。
雾化不锈钢丸广泛用于有色金属压铸件、五金工具、机械制造、汽摩零部件、建材等行业的去氧化皮、防锈、刻蚀、强化抛丸喷砂处理，清理后，能够消除产品表面缺陷凸现金属本色，使产品表面平整、光亮，且有亚光效果。
相比较来说，在同样的条件下，雾化不锈钢丸的耐磨度可达铸造的3到5倍，并在有助于节省生产成本。在钢丸中，不同型号的产品中所含有的化学元素比例的是不同的，因而用户可以根据需要进行选择。通常该产品硬度范围为27-32HRc，产品规格通常为φ0.05mm到φ2.0mm，其它规格可定制。
目前在加工制作雾化不锈钢丸的过程中，主要的步骤可以概括为：先把所选的不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让不锈钢丸在炉中熔化成金属液体，然后倒入雾化装置中，雾化装置中含有一关键部件——雾化喷嘴。从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用全金属液分散成无数细小的金属液滴。
在加工雾化不锈钢丸的时候，其中可以选取不同的雾化介质，包括有各种液体和气体，具体可以根据需要进行选择。所喷出的这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如颗粒是球形的，属于雾化不锈钢丸了。
