输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下一些方法有针对性地加以解决。
(1)有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。
(2)输送带的接头接口与胶带中心线不垂直（喇叭口）引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来消除。向输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。
(3)近年来，也有人提出应用气膜的方法进行输送带的调偏。但因其制造成本过高，加之目前仍有一些技术问题未能很好地解决，使得此方法一时还很难推广应用。
给料溜槽口与输送带之间的磨损
给料溜槽与输送带接触密切，它的设计和安装对输送带磨损有很大的影响，是输送带磨损的主要表现形式。
1、磨损原因
a)给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损；
b)为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损；
c)物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。
2、维护措施
为了很大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：
a)给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动；
b)物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小；
c)在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛；
d)设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带***；
e)导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速；
f)加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。
此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带***，导料底不能和输送带靠得过紧。
电滚筒是皮带输送机的驱动部件。具有安装简单、方便；空间位置紧凑、占地少；噪声低、不易渗漏油等优势。在皮带输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。我国企业的电滚筒制造仍以中小型企业为主，而且中小型企业的整体技术水平不高，各企业之间仍有***竞争的劣势存在，这样不仅使得输送机械设备行业的产品附加值和品牌附加值降低，而且会使整个行业朝着不利的方向发展。但也有一批企业在不断地进行科技创新，提高自己的创新能力，生产出皮带机设备，并将产品出口至国外。
在选择电滚筒功率大小要根据运输的皮带机长度、皮带机角度（提升高度）、皮带宽度、带速以及每小时输送量五大参数共同决定，通常在选用电滚筒时，并不是功率越大越好，功率大的电滚筒固然能满足生产线运作要求，但是过大容易造成电力浪费、额外增加企业的运营成本。托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。功率过小会导致皮带输送机不能正常运作，达不到原先预定的产量，同样也会增加企业成本。
油冷式电动滚筒的使用方法用户须知，尤其是从业人员，必须要严格操作，以免使用不当造成的经济损失。
在使用前做好准备
1.电动滚筒应在不高于40°C的环境温度下工作。
2.在电气控制电路中，应安装与所选电动滚筒配合的过载，单相运行和紧急制动等保护装置，并使机壳接地良好。
3.输送机的所有部件应准确安装并符合相关规定，方可进行测试。
4.试运行应分为2个阶段：空载和负载。当负载空转时，整个机器应平稳运行，没有冲击和大的周期性噪音。
5.负载试验应在空载试验正常试验后进行。在测试车辆时，应首先驱动车辆，并将材料制成均匀，连续和缓慢的材料。在停止之前，应先停止喂料，然后在停车前将材料排干。
