镀硬铬常见故障及排除方法
镀硬铬铬层剥落后底部应有铬层
产生原因：
①镀铬过程中电流中断，再通电时未按铬上镀铬工艺进行
②液位低于镀件后再补入冷水
③触点接触不良，发热
排除方法：
①中间断电再镀时，应先阳极处理1～2min，再用阶梯式电流升至正常电流电镀
②镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充
③用砂纸清理触点，保持导电良好
同一槽一起镀的零件有的厚，有的薄
产生原因：
①不同镀件面积大小不均
②部分挂具接触不良
③挂具截面积大小不均
排除方法：
①面积小的零件应增加阴极保护
②检查每一挂具的导电情况
③调整挂具情况
离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量
铬酸酐又称三氧化铬，是一种强氧化剂，广泛应用于电镀行业。近年来，随着电镀工艺的不断改进，镀层质量不断提高，电镀所用材料成为影响镀层质量的一个重要因素。铬酸酐是电镀液的主要组分，为了改善镀层性能，通常需要加入适量催化剂，起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等。除***根外，氟化物、肖酸盐、有机磺酸常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少。若催化剂超量时，会造成覆盖能力差、电流效率下降，并可能导致局部或全部没有镀层。
因此，在生产过程及时准确的检测催化剂浓度是控制电镀过程的至关重要的环节。离子色谱法测定其含量是目前所有方法中蕞简单方便的，可以同时分析定量。常见无机阴离子的测定用离子色谱法已经很成熟，我们这里主要讲有机磺酸的测定。
镀硬铬厂家介绍铬在电化序中虽比铁负，但有很强的钝化性能，在大气中铬层表面容易形成钝化膜，钝化后钝化膜的表面电位立即变正，电极行为相当于银，故铁上镀铬层属阴极性镀层。与其他阴极性镀层一样，只有当镀层致密无孔隙时才能对基体有保护作用。
而铬镀层的致命弱点便是存在孔隙和裂纹，且铬层的脆性又较大，当局部处受到压缩或冲击时，镀层极容易发生裂纹。
为减少上述现象的发生可采取下列措施：?????
(1)改善基体表面的粗糙度;?????
(2)加强镀前处理工艺;?
(3)在可能条件下增加镀铬层厚度;?????
(4)除必要之外不采用单层铬;?
(5)在工艺条件允许下适当提高溶液浓度;?????
(6)镀成后用热水烫洗并迅速干燥;?????
(7)采取油封防腐。?
提高镀硬铬水洗的效率
实践表明，只要有效地控制镀件从镀槽中的带出量及其水洗的操作方法，一般3—4个水洗槽即可。关键是加快对附在镀件表面的液体扩散到清洗水中，因此，必须注意以下方法：
(1)提高洗水的温度，尤其在冬季。
(2)用压缩空气进行搅拌。
3)在水洗槽中移动工件。
4)工件从水洗槽中取出后再放回槽中往复水洗两次。
5)工件经末槽水洗结束后，蕞好用布擦拭表面。检查工件在各槽中水洗是否彻底，可以用试纸测定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否与该水洗槽的pH相等。
