吸塑灯箱的制作需要掌握4个要点，
经过十几道工序：
是选材。目前国内见到的板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上板材单价一般在20-25元/公斤，不仅单价高，整张板材在制作过程中利用率也不高，造成成本摊销很大。其中“麦当劳”“富豪”等店招吸塑灯箱应用起到了良好的示范作用，中国石化各加油站的亚克力吸塑整体标识系统应用，各大手机厂家的终端卖场的吸塑灯箱展示在为厂商创造良好广告效益的同时，对亚克力吸塑灯箱的推广起到了推动作用。
第二是模具制作。大家知道，力板通过真空***、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场上吸塑灯箱一直处于高等的价位，模具的加工应该说是其中主要的技术。使用时打开计时器的面盖预订操作时间按上下 —键即可调节所需时长，如：09S99为9。
第三是后期制作。前面讲过，现在吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。
第四是画面处理。根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接；争画面转印到板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。
制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直的刀修就可以。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦(需要处理)。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品的关键。
系统功能及特点1.结构简洁，安装简单，控制器内置，无外部传动机构,用户只需接上24V直流电源即可工作。2.定时开关机器/定时开关灯光直观的设置，配有数显控制器，工作状态实时显示，操作简单明了。3.多幅画片设置，定时关机停留画面可设置。单个画面停留时间可调（1—99秒或者1—99分钟）全天候24小时无人值守自动运行。4.画面***准确，内置画面纠错复位功能，消除运行误差(注：误差小于±1CM与画片品种、画面大小和用户设置有关)。5.运行速度、缓冲速度9档可调。6.具有有线或无线同步功能扩充接口多台灯箱可同步运行.组成震撼人心的超大尺寸广告画面。7.运行平稳可靠（采用脉冲控制***的电子卷轴，上下滚轴双路电子眼限位保护，杜绝掉画现象的发生。）。3、还有一种是户外写真灯片：一般是数量少，比较难对位的，但一定是要户外灯片。8.广告灯片更换简便（即学即会）。