铸石板的技术参数及胶泥的理化指标
一、铸石板技术参数及材料特点：
①磨耗量 g/cm2 0.052
②弯曲强度 MPa 69.8
③抗压强度 Mpa 801.2
④冲击韧性 kj/m2 2.28
⑤耐急冷急热性 无断裂/掉边/掉角
二、胶泥主要理化指标：
funan胶泥技术性能指标（用于混凝土结构板仓粘接）
①重量1.9-2.1千克/升
②.施工性能:使用时间(20摄氏度)45分钟,指硬时间(20摄氏度)不迟于12小时。
③. 力学性能:抗压强度≥80Mpa,抗拉强度≥9 Mpa,粘结强度(与瓷砖)Mpa≥1
④. 耐腐蚀性能:Hc15-20%
⑤.使用温度140摄氏度
⑥.线膨胀系数:2.13*10-51/摄氏度
⑧.抗渗性VM3pa
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铸石板施工完以后的养护注意事项
1、 检修。为保证施工质量，在酸处理前，应进行检查修补。检查的主要内容是：板缝间胶泥是否饱满，板下胶泥是否密实，板与壳体的粘结是否中空或脱层，胶泥是否干燥等。如发现以上缺陷，均应修补和处理。
2、酸处理。一般采用***，也可用盐酸或xiao酸。方法有二种，一是用酸在板缝上涂刷3～5次，每次间隔8～12小时。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时，并通以蒸汽，逐渐升温，后放出稀酸，洗净即可使用。
3、如用树脂类胶泥衬砌，其基本工序和操作方法与水玻璃胶泥衬砌相同。唯不同的是：
配料顺序：先将树脂用文火熔化，然后按配比倒入稀释剂，增韧剂，再加入硬化剂，后加入铸石粉，搅拌均匀即可用。
热处理：一般温度控制在80℃左右，时间也可以缩短。如条件不许可，自然干燥亦可，但时间须延长。后用bing酮擦洗检查，如不溶解，即已固化。
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水玻璃胶泥衬砌铸石板作水膜除尘器内衬施工
施工方法：
壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度，在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm，间距以三皮（圈）铸石板的高度为宜。
经喷砂法除锈后，立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。
| 材 料 | 薄 涂 | 厚 涂 | 衬板胶泥 |
| 铸石粉 | 100 | 100 | 100 |
| 水玻璃 | 90 | 42~45 | 38~40 |
| 氟gui酸纳 | 14 | 6 | 6 |
薄涂层干燥后，将厚涂胶泥（配方见表）均匀地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小时后，应再逐渐加温干燥，在40℃温度中恒温6小时。砌板顺序是由下而上，要求每层板缝错开，板面平整，板内胶泥密实，铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时，并通以蒸汽，逐渐升温，***后放出稀酸，洗净即可使用。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后，采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下：（24小时）常温 12小时 40℃ 12小时 60℃（恒温6小时）12小时 40℃ 12小时 常温。酸处理用浓度40%***，每隔12小时酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。
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