诸城市中远机械有限公司双锅一罐杀菌锅设备特点
热水储存在上罐，升温阶段非常迅速.且热水能够重复使用，降低能量消耗。完全被水浸没，温度能从各方位渗透到产品中，使产品更均匀受热。整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。通过控制压缩空气的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了对包装材料的***。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生。升温时，热量以快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果，快的达到所需的F值。釜内配备两支可移动温度传感探头，可随时监测食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。支座“四腿”抓地，加热不震动，稳定性更好。热水罐上安装负压安全阀，防止水泵在抽水过程中发生意外，罐体内产生负压，从而使热水罐罐体变形。
当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀门自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开。杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下次杀菌时使用。整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌蓝，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。
我公司常年从事全自动杀菌锅的设计制造工作，全自动杀菌锅在使用时需要注意其操作规程，以使保证设备的运行正常与使用寿命：
1、为避免微生物的繁殖，产品从密封到杀菌之间的时间不能超过额定时间。
2、杀菌前，由操作工检测初温是否符合杀菌工艺规程的温度。如果符合要求，则正常杀菌；否则，如果不符合要求，则要先将产品加热至规定的温度后，预热一定时间后再进行杀菌。
3、杀菌时，应避免已杀菌和未杀菌产品混淆。
4、杀菌过程中，如出现停电、停汽或其他意外事故，可先暂停杀菌及时处理。待事故解决后，视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。
5、整个杀菌过程，杀菌操作工要严格按照杀菌工艺规程操作，认真观察温度计与自动记录仪、控制屏幕上的温度是否一。
6、杀菌后的罐头要迅速冷却到罐内温度30℃后自然冷却。车间用水为臭氧消毒水，无须加氯。
7、杀菌结束后的产品做好记录后推放到静置间静置，静置时间不低于额定
诸城市中远机械有限公司生产的电脑全自动双层水浴式杀菌锅性能特点：
1）、高温短时间杀菌，采用双罐热水循环进行杀菌，先将热水罐内的水预热到杀菌所需要的温度，缩短了杀菌时间，杀菌温度起点高，保护了产品品质。
2）、杀菌结束后的热水回收至上罐，在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节约蒸汽、能耗和杀菌时间以及人力、物力的消耗，大大降低了生产成本。
3）、均一的水流交换方式，温度均衡，釜内无死角。诸城中远机械公司研制的真空浸渍罐，可满足上述食品的加工工艺，既能保证产品品质，又提高了工作效率，是一款新型技术产品，公司欢迎广大客户前来考察洽购。采用技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现死角的现象，使产品保质期更加稳定长久。
4）、电脑全自动控制系统，整个杀菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
5）、PLC程序控制，可储存100多套杀菌公式，杀菌实现标准化。
6）、每台设备均可配备FO值控制系统，所有杀菌数据，包括杀菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理，使杀菌更科学。
7）、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制：根据不同食品对杀菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，以尽可能的保存其色、香、味，使每一种产品均可在合理状态下进行调理杀菌。F值杀菌是预先设置杀菌效果（F值）来控制整个杀菌过程，整个杀菌过程直观、准确、可控，能确保每批次食品的杀菌效果一致。杀菌温度准确到正负0.5度，有效避免产品蒸煮过度或杀菌不彻底的现象。
8)/热分布均一，产品品质轻松控制。
9）、针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好。
双层水浴式调理杀菌釜适用范围：
金属容器：马口铁罐、铝罐。
软包装产品：铝箔袋、高温蒸煮袋。
