而且预处理很重要，分离加工有粘性物料，在工艺允许范围内，应进行进行洗涤这类预处理操作；通过措施相对提高固相物料颗粒大小来延伸卧螺离心机的分离加工能力，在工艺不变的情况下，可以考虑投放絮凝剂、助凝剂、沉淀剂等药剂来提高卧螺离心机分离效率。
由于卧螺离心机的转动惯性较大，其启动电流大，持续时间较长，故电气设备及线路应能承载较大的负荷；不要超过卧螺离心机铭牌或说明书中的转速和固体密度。在机器安装未牢固前，不允许操作卧螺离心机；启动前，应拧紧机盖压紧螺栓及皮带罩固定螺栓。
操作卧螺离心机时，如有明显异常和振动，应立即停机检查；旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。 离心机长时间不使用时，应断开主、辅电机的电源；不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次。
卧式螺旋离心机中的差速器在工作过程中发出异响，这是可以避免的。如果，卧式螺旋离心机中的差速器，在工作过程中有异响，那么则是为差速器有问题，比如，差速器的零部件有问题，或是其没有安装到位等，都是会导致上述问题的。所以，要对差速器进行检查，以便来避免上述问题。
卧式螺旋离心机需要清洗的情况下，应首先让离心机停机；然后关闭一些相应阀门等，同时，打开清水阀门，用清水冲洗3到5分钟；之后，是关闭清水阀门，让离心机运转一会儿再停机，这样，离心机中残留的水，会自动排出。
如果，水很清澈的话，那么，则说明清洗干净了，如果水很浑浊的话，则说明还没有清洗干净，还应继续进行，直至水清澈为止。
提高卧螺离心机脱水效率的实施方法
在使用卧螺离心机过程中，遇到了离心机脱水效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。
为了能提高卧螺离心机的脱水效率，可以在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下，提高离心机转鼓转速；同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。
具体的实施方法是增加衬网，使滤袋与卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。当然少量多次脱水方法，减少每次离心机脱水过滤物料量，多出，少出料方法也可以提高卧螺离心机的托说效率。
卧螺离心机固液分离效果的重要影响因素
卧螺离心机，其固液分离效果，是有很多相关因素的，不过，在这些相关因素中，其主要的，是为物料性质这一个，即为物料中固相颗粒粒径、形状和密度，以及液体密度、粘度和表面张力。而且，不同卧螺离心机的适用范围，也是由物料性质来决定的。
3.卧螺离心机和离心机，这两种离心机是否有可比性？以及，怎样提高卧螺离心机的工作效率？
卧螺离心机和离心机，这两种离心机，是没有可比性的，因为，它们有不同应用范围和使用性能。而且，在分离因素上，这两个也是不同的，前者是为2500—3500G，后者是为7000—8000G。
怎样来提高卧螺离心机的工作效率，可以从几个方面来着手进行，一是让离心机有合适参数，比如在差速比和转速等这些具体参数上，二是使用BD板。其三，则是使用合适的药剂，来提升离心机固液分离效果，进而，提高设备的工作效率。