***成型的基本要求是塑化、***和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，***必须保证有足够的压力和速度。生产中常常会遇到因转盘注塑机某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，***装置和合模装置是注塑机的关键部件。
当转盘注塑机的转盘部分出现故障，如何处理呢？这里提供一些参考。
一:转盘不转:
二:转盘不停。1:***限动开关未未到或损坏了。检查调整或更换。
2:转盘控制阀有***卡滞。清洗控制阀。
3:圆转盘滑轮座松动。检查调整。
三:转盘停止后会再移动。
1:制动磁铁损坏或脱磁器故障。
2:转盘速度太快。调慢转速。
3:控制阀有***阻塞，机器其它动作时压力油经控制阀带动了转盘。清洗控制阀。
转盘注塑机已掌握了多种多色多物料成型技术
1. 转盘注塑机使用的精密复杂模具要进行预先软氮化，消除机械加工过程中产生的残余应力。
2. 在确保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
3. 常平热处理建议。
对精密复杂模具，在条件许可的情况下，氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
4. 对一些液态硅胶转盘注塑机使用的精密复杂模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
5. 氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
自动化智能化是当今时代的一个主流发展趋向，注塑机的发展也不例外。随着注塑机生产加工工艺的技术改进，机械手被广泛应用到注塑机的操作和工作中去，对现代工业的生产和人们生活的方方面面都产生了不同程度的影响。
不仅仅是转盘注塑机领域，在整个工业生产领域，机械手的投入使用所带来的效益都是十分明显的。将人力解放的同时即意味着企业用人机制的调整，大大减少了员工的需求数量，进而降低生产成本，有助于实现更高的经济效益。为了保证***螺杆与料筒内孔的配合精度，必须保证两个***油缸孔与料筒***中心孔的平行度与中心线的对称度。改变企业的管理模式，为企业加大产品研发投入提供了可能。
