所以在选购CO2激光打标机的时候，要主要分清需要打标的产品是什么，再来选购不同的激光打标机。
一、CO2激光打标机性能上：
1.二氧化碳激光打标机射频管是全密封金属管，采用的是30伏的低压电源，这就是直接避免了使用高压电源所带来的一些弊端。
2.国产的玻璃管激光切割机使用的是1万伏，甚至更高的高压电源，除了不稳定外还有***性，长时间工作使电源容易老化，且对控制系统有很大的干扰，如操作不当容易烧坏主板，更容易受电压的影响而损坏其正常的功能。
二、CO2激光打标机使用寿命上：
1.CO2射频管激光打标机寿命可达6万小时以上，一般可使用7年，充气可重复使用，不用更换。
2.玻璃管激光打标机只能工作2500个小时左右，一般半年更换一支玻璃管，不可重复使用，要及时进行更换。
三、CO2激光打标机在使用效果上面：
CO2射频管激光打标机是0.07mm光斑精细，比玻璃管精细3倍多，精度很高，热扩散面积小，可打标切割非常精细的产品。
现在我们激光的二氧化碳激光打标机主要是用在食品、***、酒、电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、建材、PVC管材等行业，CO2激光打标机和喷码机比主要优势是没有耗材和永恒性。欢迎大家来厂打样参观！
激光打标设备加工的优势分析中国工业经历了一代代的变革，激光打标技术也在年年升级，服务产品包装行业，满足人们的高消费需求！
超越激光的小编就针对目前激光行业的概况，给大家分享一下激光打标设备的加工优势：
这一现象深刻的证明现在生活中已经离不开激光打标机了，未来的发展过程中也会更加普及化，激光打标机的优点 也是数不胜数的，今天超越激光就来为你讲解一下激光打标机在生活中所表现出来的一些特殊优势吧!
1.环保
现在越来越多的客户都在提倡环保意识，像普通的喷墨机已经开始淡出人们的视线了，未来会取代它的 就是激光 打标机，它是使用非接触性来进行打标的，可以节省很多的资源，和腐蚀法进行比较的话，可以有效的避免化学污 染，也能较少噪音的污染。
2.精度
激光打标机是运用非常细的光束来进行达标的，在精度加工和增加防伪性方面都有很大的发展空间，尤其是一些塑 料制品，和二维条码，它的要求就更加精细了，但是这相对于激光打标机来讲真的就是不值一提的。现在的市场竞 争力水平也是非常高的。
3.效率
如今的生活节奏越来越快了，生产过程中人们也越来越注重效率了，激光打标机是在计算机的基础上进行控制来打 标的，它是运用激光光束高速移动，在数秒内完成打标的，激光打标机和计算机的速度是相一致的。这也使得了超越激光提供的光纤激光设备，在加工精度、光束质量、操作灵活、可靠性等方面有更高的标准，能够满足现在精细加工以及超精细加工生产的需要。不仅如此，还 可以和高速的流水线进行非常灵活的配合。
激光设备的技术越来越高超，被广泛的使用到我们的生活中去，当我们走进琳琅满目的商场，仔细观看的话，你会 发现很多商品上都有被打标的痕迹，就连我们平时喝的矿泉水、陶瓷杯、金属保温杯，以及我们平常吃的零食包装 袋和化妆品盒上都开始使用到激光设备了！二氧化碳CO2激光打标机为什么不适合雕刻金属通常激光打标机都是视材料选用不同打标机类型，因为不同的机型配置原理都区别很大，对产品材质非常敏感。
激光喷码技术的应用激光喷码技术是相对于油墨喷码技术更为***的喷码技术，主要区别是有激光照射代替油墨喷码。那么下面，超越激光小编就给大家分享一下光纤打标机激光器的原理与作用：光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，可在光纤放大器的基础上开发而来。可以实现中英文、图形等信息。工作速度快、清晰度高、不可擦除，使用电脑操作系统，操作方便，使用安全简单，适合流水线作业。其主要特点是不需要油墨耗材、无环境污染。
应用领域：广泛应用于，烟1草、饮料、食品、制药、电子行业。
以下是激光喷码与油墨喷码的区别对比
1,性能对比：
防伪效果 激光喷码 标记不可去除，防伪效果优
油墨喷码 标记可以使用化学***去除，防伪效果一般
工作可靠性 激光喷码 在线高速飞线打标，可24小时稳定工作，无需添加材料，受 环境影响小，工作稳定度高
油墨喷码 在线喷码，，但是受环境影响，会出现油墨堵塞喷嘴， 工作中需要添加油墨，整体上工作稳定度一般
2,使用对比：
灵活性 激光喷码 电脑操作，编辑需要喷码的内容方便，可视界面，直观性好， 使用人员简单易学
油墨喷码 使用按键操作，只能对简单的内容进行编辑，喷码的内容有 限，相对调整信息不方便
3,费用对比：
使用成本 激光喷码 一次性购买费用高，但是使用过程中维护成本低，无耗材。 整体后续使用费用低，无需专人维护。
油墨喷码 一次性购买费用低，但是后期使用成本高，油墨耗材消耗较 多，同时需要专人维护清理，还会造成停产维护时间浪费。
4,环保对比
使用污染 激光喷码 使用过程不产生对***和环境***的物质，对食品、***行 业尤为适合。
油墨喷码 使用过程中，油墨和挥发性溶剂会对环境、操作和维护人员、 产品表面产生影响，形成污染