目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。
由于双金属复合锤头存在着耐密性能差，使用周期短，锤头加工困难，锤头的连接结构不便于拆装，更换锤头的施工时间长，劳动强度大等缺点。为此，我们对双金属复合锤头的结构进行了改革。
根据锤头的铸造工艺要求和锤头的受力情况，我们对锤头的结构和锤头与锤柄的连接结构进行了改革。设计出一种新型的锤头，销轴改为阶梯轴，中间加工一园弧槽，使锤头与锤柄在运转中形成销轴与锤头轴孔轴线偏心产生自锁。再加用竹钉固定销轴，防止销轴在磨煤机起动过程中可能产生的轴向移动。并在锤柄与转子的连接上加以改进．方便了锤头和锤柄的更换。
硅和锰有利于脱氧, 硅过量将导致力学性能下降, 锰则会增加淬火***中残余奥氏体量, 降低制砂机锤头的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 锰控制在0. 6 %～1. 0 %。
加入适量的钼和镍是为了提高淬透性, 钼含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,镍控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它***杂质的作用, 但过量反而导致夹杂物的增多, 降低制砂机锤头的强韧性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。