现有的带式污泥压滤机将污泥与一定浓度的絮凝剂在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团，同时分离出自由水，污泥输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下形成不流动状态的污泥，厢式压滤机，再输送到两条滤带之间，经过预压、低压和高压由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼输出。
当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，污泥压滤机，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，重庆压滤机，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，板框式压滤机，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不理想， 所以， 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会造成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 但是不能大于0.18MPa， 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力， 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
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