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电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上.根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类,“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。高速加工中心的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障,常见的有.加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便,常州龙门铣床,但由于它处于高压、大电流工作状态,重型龙门铣床,发生故障的几率要高于“弱电”部分.必须引起维修人员的足够的重视。
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数控加工中心的夹具和刀具选择
一、数控加工中心工件的装夹与***
在加工中心上,夹具的任务不仅是夹紧工件,而且还要以各个方向的***面为参考基准,确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中,既要粗铣、粗镗,又要精铣、精镗,需要多种多样的刀具,这就要求夹具既能承受大切削力,又要满足***精度要求。而加工中心的自动换刀(ATC)功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。
在加工中心机床上,要想合理应用好夹具,首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握,同时还要考虑如下因素:(1)加工零件的精度;(2)批量大小;(3)制造周期;(4)制造成本。
根据加工中心机床特点和加工需要,目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具;可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素,选择、的夹具形式。
二、数控加工中心刀具选择
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀,加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,大型龙门铣床,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择。
加工中心维护***规程
加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高,龙门铣床厂家,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
加工中心维护***规程:
1、加工中心在维护***时,必须停机;
2、若操作某一按钮时无相应动作,必须停机检查或上报设备科进行检查、诊断和维修;
3、清洁加工中心主轴内锥孔时必须用无尘纸进行擦拭;
4、清扫加工中心,清理切削废料并及时倒掉;按“6S”标准进行现场清理整理;
5、每周六彻底清理机床各部分,运动表面应涂上防锈油或润滑油,并将机床总电源、气源开关关掉;
6、加工中心操作面板,各电机,冷却泵,油泵表面保持清洁。
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