使用封闭母线槽如何减少故障的措施呢?
在使用的过程中为了防止汽、水、油、昆虫、杂物等进入母线槽的孔内，耐火密集母线槽，应设计完善的排氢管结构及过滤网，并提供在运行中自管口伸入测氢仪表探头进行测氢的安全和方便条件。发电机各相及中性点出线套管保护箱上部应增加适当孔径、适当数量的排氢孔，以利于及时排掉自出线套管漏出的氢气。排氢管孔的位置在无连续测氢装置的条件下，应设计在保护箱顶部空气易流通处。
发电机出线套管保护箱和封闭母线槽之间设计安装隔断套管，不论从隔氢以限制范围还是从保护箱开孔后保持封闭母线封闭性能来看都是必要的，但要求隔断套管具备同其工作条件相适应的密封性能。因此隔离套管在出厂前和安装后均应进行密封性能的试验。
为防止在正常运行中和系统过电压的情况下，低压密集母线槽，封闭型母线槽产生电晕，为氢气提供能源条件，在产品型式试验中应增加起晕电压试验项目，并达到3-3.5倍额定相电压时不起晕。
母线槽外壳的要求
母线槽的外壳选用应满足机械负载的要求，外壳相互连接部件间可采用焊接或螺栓连接，但对用螺栓连接的外壳应保证电气的连续性，使用紧固件应有良好的镀层，外壳表面应覆盖耐热阻燃涂层，涂层可防大气腐蚀，涂层应均匀一致、整洁美观、无起泡、裂纹等缺陷。封闭式密集型母线应作为通过型式试验低压成套开关设备和控制设备，封闭式母线的结构安全可靠、安装方便、维护容易，同时能承受标准规定的机械、电和热应力的材料构成，母线槽密集型，材料应进行静电喷涂表面处理。外壳材料为铝镁合金的板材厚度要求≥4.5mm，为冷轧镀锌钢板的板材厚度≥2.5mm。
密集型母线外壳的选用应满足机械负载的要求（板厚应符合技术要求），外壳相互连接部件间采用硬铆接方式，使用紧固件有良好的镀层，外壳表面涂层采用静电喷塑处理，颜色为计算机灰，涂层可防大气腐蚀剂且满足防火要求，外表均匀一致，上犹县母线槽，整洁美观，无起泡，无裂纹等
导致封闭母线槽出现不保压的问题有哪些
首先从母线槽的自身结构缺陷，每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子三部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。
其次是母线槽的焊接质量差，由于母线大部分的连接是通过焊接，包括制造厂的连接，而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用。在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣。另外，液态铝可溶解大量氢气，固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出，容易在焊缝中聚集形成气孔，焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。
母线长度运输问题，由于封闭型母线很长，不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装，途中颠簸碰撞便会导致封闭母线变形，安装时无法严丝合缝。
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