





四、工艺功能好
中航泰达设备的工艺设定功能很强。对于一些重要产品的工艺设定,大厂家热压罐,可以设定专用的设备控制参数并实现历史调用,可以实现布偶位置设定,可以实现真空抽测管道的交叉对接,可以实现设备I/O巡检等。
上述功能的实现同样基于强大的上位机软件,以及通过大量工程案例积累下来的各种产品状态下设备控制参数的数据库,使设备的适应能力强,控制效果好。
这些功能同样是单纯的PLC程序无法实现的,对PLC而言,实现这些功能的程序已经过于复杂。
中航泰达的控制程序是在“组态王”的平台基础上,热压罐,开发了大量wai挂程序段,主要的功能都是通过这些程序段来实现的,然后将这些程序段的执行结果输送给“组态王”平台,利用其成熟稳定的通信传输功能,实现整套系统的稳定运行。整套软件的核心在于我公司通过长期开发形成的这一系列的程序,并不在于商业购买的软件平台。
热压罐成型工艺流程简述
热压罐成型是将碳纤维复合材料用真空袋密封在模具上,置于热压罐中,在真空(或非真空)状态下,经过加温,加压,.保温,降温和卸压过程,使其成为所需要求的***复合材料及其构件的成型方法之一,用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单,制件密实、尺寸公差小,空隙率低,但是该方法能耗大、辅助材料多,成本高。
热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键,品牌热压罐,热压罐工艺多用于树脂浸满平面织物复合材料制件的成型,由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法去和热熔法来实现。因此这种工艺方法可以满足高粘度树脂基复合材料的成型,中航泰达热压罐,但是对于立体织物增强树脂基复合材料成型而言,热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。
碳纤维复合材料结构在形成过程中有组分材料之间复杂的物理与化学变化,构件性能对工艺方法、工艺参数、工艺过程等的依赖性大,同时也在成形过程中很难准确地控制工艺参数。在复合材料大家族中,纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来,碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功,性能不断得到改进,使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。
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