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加热箱 ，加热管玻璃化温度以上拉伸 ，再利用压缩空气进行吹胀 ，吹胀比与拉伸比为 3.5:1左 右。这里有两个重要的概念 :牵 引比、吹胀比。牵引比 :是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数 ，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大 ，则纵向强度也会随之提高 ，且薄膜的厚度变薄 ，环保袋定制，但 如果牵引比过大 ，环保袋定做，薄膜的厚度难以控制 ，甚至有可能会将薄膜拉断 ，造成断膜现象。吹胀比 :是热收缩薄膜生产工艺的控制要点之一 ，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数 ，实际上是对薄膜进行横向拉伸 ，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用 ，吹 胀比增大 ，从 而使薄膜的横向强度提高。但是 ，吹胀比既不能太大也不能太小 ，太 大容易造成膜泡不稳定 ，且薄膜容易出现皱折 ;太小则成品的收缩率不够。因此 ，吹胀比应当同牵引比配合适当才行。泡工艺的物理原理是 :当 高聚物处于高弹态时 ，对其拉伸取向 ，然 后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下 ，分子取向被 ，当对物品进行包装过程 中对其加热时 ，由于分子热运动产生应力松弛 ，分子***原来的状态 ，产生收缩。

涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单 ，对 于较难单独加工成膜的阻隔性树脂 ，如 PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVA的 熔融温度为 220~240℃ ，分 解温度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂 ，以 提高热分解温度 ，降低熔融温度 ，生产PVA系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵 ，国内声称已经开发了PVA的制膜技术 ，并且已开始规模化生产。同样的原因 ，PVDC也 难以单独成膜。所以 ，目前对于 PVA和PVDC的使用较为成熟的技术是涂布工艺 ，PVA是水溶性的 ，在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂 ，在PE或PP薄膜上涂布 4~6um的厚度 PVA， 由于PVA的耐水性较差 ，可 以采用在 PVA溶 液中添加交联剂以提高其耐水性 ，同时也提高了PVA与PE、PP的附着力，可省去底涂 ，为 了制袋方便 ，涂 布 PVA的PE或 PP膜 可以与其他膜进行干式复合，南京环保袋，形成涂布 PVA/PE(或 PP)/LDPE结 构的复合薄膜 ，这 种膜的阻透性能好，抽真空效果 比PA/LDPE还要好，成本比较低。用于涂布的PVDC是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物 ，加上适当的溶剂和添加剂后 ，涂 覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面 ，使之具有良好的阻湿、阻气性能和热封性能 ，PVDC使用的问题在于其安全卫生性。

流延PP同BOPP、流延PET同BOPET，流延PA6同 BOPA6的性能比较 ，流延膜与双轴定向膜相比 ，经过纵、横向在塑料的 Tf~Tg的高弹态下拉伸 ，各种物理力学性能大幅提高 ，结晶度也提高了 ，但是透明度却并没有随结晶度的提高而下降 ，反而提高了透明度 ，原 因是双向拉伸提高了物料的结晶度 ，环保袋厂家，同时提高了结晶的细微化 ，结 晶的细微化 ，使 结晶了的颗粒不会阻挡光线的透过 ，因 为结晶细微到同光线波长一样大小 ，阻 挡不了光线的透过 ，这 就是双向拉伸膜结晶度提高、透明度也提高的原因。还应当指出 ，所 有定 向了的薄膜都是不可热封的 ，因 此无论 BOPP、 BOPET 或 BOPA6都 是不可热封制袋的 ，如 要生产可热封的 BOPP(如 香x烟包装膜 )，就必印刷复合时的张力下很容易撕裂。
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