毛刺的高度不齐
间隙过大或过小时,毛刺的高度增加。其中,间隙过大,产生三角毛刺,厚度增加,间隙过小,毛刺薄而高,产生二次剪切。
产生原因:(1)间隙局部不一致,(2)刃口的塌边引起局部偏差"(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致,a.模具安装不好,五金冲压加工价格,b.导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。
解决办法:(1)去毛刺后,产品剪切断面形状不平时,是因为间隙局部过大或过小,故需加以修正。(2)刃口受到局部磨损,或者由于淬火硬度差,局部产生塌边,毛刺根部增大,故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心,这是由于剪切断面一半过大,一半过小.这一点很容易理解。
弯曲部分变薄
对策
弯曲半径相对于板厚值太小(r/tgt;3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径;
多角弯曲使弯曲部位变薄加大,为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法;
采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。
拉伸起皱
原因
凸缘部位压边力太小,无法抵过大的切向压应力;而引起切向变形,因而失去稳定后形成皱。材料较薄也较易形成皱。
对策
加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。
五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式,在五金冲压加工过程中,制作工程比较复杂,难免会出现一些问题。
五金冲压模具常见问题及处理方法汇总 - 不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法
五金冲压拉伸件表面拉伤是由于热处理硬度低、光洁度差、选料不正当材料厚度超差、、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。
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