1）尽量控制板坯开轧温度不超过1020℃，尽量保证低温开轧，防止轧件在一阶段轧制结束时温度过高，在待温过程中时间延长而表面过度氧化出现氧化铁皮翘起。
2）操作上应合理控制道次压下量，特别是一阶段末次尽量采用小压下量，保证板形的平直度，避免出现翘头现象而影响除鳞效果。
3）保证待温前后除鳞道次的合理设置，横轧道次必须设一道除磷，待温前末次保证完整除鳞，避免轧辊冷却水和轧件表面氧化渣在待温过程中残留而加速容器钢板表面的氧化。
多年来，我公司本着“质优，守约重誉”的经营理念和服务宗旨为广大客户提供质优价廉的产品和***服务，得到了各界新老用户的支持和赞誉。
容器钢板的回火作用
容器钢板回火的作用在于：
①提高***稳定性，使容器钢板在使用过程中不再发生***转变，从而使容器钢板几何尺寸和性能保持稳定。
②消除内应力，以便改善容器钢板的使用性能并稳定容器钢板几何尺寸。
③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
我们的宗旨是按照“以诚为本，薄利多销，互惠互利”的原则；以良好的信誉、的服务，为广大新老客户服务。我们坚持产品以质量为本、交货期以及时为本、运输以安全可靠为本。极力让用户买得放心，用得放心。公司愿与您真诚合作，共创美好明天。
提高容器钢板的冶炼工艺水平
提高钢水纯净度：
在现有条件下，提高钢水纯净度，有两个关键的地方，首先是炉前冶炼操作的强化控制，即采用优化设计的氧枪喷头及音频控制造渣技术，加上炼钢工的经验辅助，在确保脱S、P的前提下，尽可能减少钢中含氧量；出钢过程采用挡渣球 挡渣帽双挡渣工艺，减少转炉渣进入钢包，同时加入具有脱S作用的钢包覆盖剂和钢水净化剂。另外，在炉后精炼工序采用底吹强制搅拌措施与喂线工艺结合确保钢水中的夹杂物上浮，加强钢包中渣钢界面的反应，进一步脱除S、P，降低钢中氧含量并改善夹杂物的形态，提高钢水纯净度。
调整钢的内控成分：
根据***标准规定，在冶炼20g(Ti)钢时，制定了内控成分，首先碳在不变（0.12%～0.20%）的情况下，提高了锰的下限成分，由此使钢的强度等性能指标在充分保证的前提下，韧性有所提高，同时由于纯净度提高，使冷弯性能大大改善，也使钢板的焊接性能得到保证。通过增加Ti含量，改变了N在钢中的形态，形成了TiN化合物，提高了钢的时效性。
