油压机特点及使用范围
油压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性"传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况;液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的"驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。
1.回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放 在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机***精度高，便 于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令 选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。
2.冷挤压机:用于冷、四柱油压机温态挤压金属零件，如枪、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好， 导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
按照机架结构形式油压机可分为四柱油压机、框式油压机、单臂油压机。按照功能用途液压机可分为手动油压机、锻造油压机、冲压油压机、一般用途液压机、校正、压装液压机、层压油压机、挤压油压机、压制液压机、打包压块液压机、专用油压机十组类型。
解决油压机爬行问题从哪些方面着手？
***解决运动部件的摩擦状态和机器运动的平衡性：
1)导轨精度差，导轨面(V形、平导轨)严重扭曲。
2)导轨面上有锈斑。
3)导轨压板镶条调得过紧，油压机维修多少钱，导轨副材料动、静摩擦因数差异大。
4)导轨刮研不好、点数不够，点子不均匀。
5)导轨上开设的油槽不好，深度太浅，运行时已磨掉，所开油槽不均匀，油槽长度太短。
6)新油压机液压设备，导轨未经跑合。
7)四柱油压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。
8)四柱油压机液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀(局部段爬行)和拉伤。
9)油压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差.
10)油压机上的液压缸及安装精度差，油压机维修***，活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。
11)油压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。
12)停机时间过长，油中水分(特别是磨床冷却液)导致有些部位锈蚀。
13)静压导轨节流器堵塞，导轨断油。
油压机如何去清洗？
油压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中，油压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统***到实际运转状态。清洗介质可用液压油；清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h；清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点：
1、一般液压机清洗时，油压机维修，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。
4、液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min
5、在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。
6、清洗时间一般为48-60h，油压机维修，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
7、液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度***正常为止。
8、液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
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