外圆磨床可以有效的对主轴孔隙进行查看，在使用时是不是需要进行调整，进给***和作业台的纵向手动***要进行查看，是不是有疑问，以及光滑情况如何。对油缸、过滤器进行查看和清洁，以防发生阻塞表象。
外圆磨床在进行制作的过程中主要是由车尾、车头、床身等部件组成，操作人员可以的安装来提高其产品的使用效率，这样可以在一定程度上防止在安装的过程中出现其误差，导致设备出现其错误。
外圆磨床在使用时具有很多的优势，这里面有效的包括了砂轮主轴轴承采用锥形成型轴承，这样可以在一定程度上有效的降低所在设备的运行压力，设备中砂轮主轴还可以在低速中保持的钢度
数控外圆磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。外圆磨床的机械性能：1、工件，外圆砂轮，内圆砂轮，液压泵和冷却泵分别由***电机驱动。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低,必须做到下面几点： 1) 床身导轨的检测与修刮 床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。 床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。 2) 滑鞍座导轨的检测与修刮外 滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。 滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。 3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整 在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。 4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡 砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
