高密市加强模具厂浅析铸造模具表面处理技术
高密铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
铸造模具的裂纹缺陷特征
1、铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。
2、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
产生原因：铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。
模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。
铸造模具的裂纹缺陷防止方法
1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。
2、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
3、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。
4、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧，冷却速度过激。
常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
