埋地蒸汽管道专用钢套钢保温管道受热膨胀或者受冷收缩会使管道产生形变，让管线积累一定的热应力。我们设置固定支架的作用就是限制热应力，保证管道与设备管口之间、管道相互连接部分的安全。固定支架设置的难度主要有以下两点：1.管道柔性的处理；2.管道应力的处理。很多设计人员在设置固定支架的时候很随意，不对其进行严格的分析，习惯性的按一些经验做法设计，往往会造成一些问题，如：管道压力损失过大；局部管道膨胀量过大滑落管架,蒸汽管道在通汽时剧烈抖动等。 
埋地蒸汽管道专用钢套钢保温管道的固定架是根据现场实际情况进行设置，主要考虑几个方面的问题：1.对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状简单的管段，如：L形管段、U形管段、Z形管段等一边进行分析计算；2.确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；3.选用Ⅱ形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；4.固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；5.固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方；6.作用于管道中固定点的载荷，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；7.进出装置的工艺管道和非常温的公共工程管道，宜在装置分界处设固定点⑴。管道固定点之间的间距没有严格的规定，但是考虑到固定支架受力情况和管道膨胀偏移量，设计人员会根据管道内不同的介质、不同的工况、管道采用的补偿方式来人为的做一些限制。
埋地蒸汽管道专用钢套钢保温管道一般情况下，装置内管道的固定点之间的间距为60m-100m之间。 下面我们来看一组实例： 例1： 对于此情况的管道，我们有2种做支架的方式：如图2和图3。 图2： 图3： 以上2种方式各有利弊，在总管线较短且AB段和CD段较长的时候，采用图2的方式比较合理。但在现实情况下，通常BC段也比较长，且3段加起来将近100m左右，此时就需要对这2种固定方式作出一定的选择。对图2和图3两种方式进行对比：图2的优点是结构简单，固定架少。缺点是由于两个固定支架之间距离较远，当管道介质温度较高时，管道的形变量增大，特别是管道弯头处会出现比较严重的大角度偏心。在有条件的情况下，笔者认为图3的做法在长管系比较合适。