造纸色浆用色素炭黑用来造纸的优势：
1）纯炭黑生产。采用万目以上纳米级高色素碳黑，着色力高达120以上，比表面积大于300平方纳米每克，染色力强，色相稳定黑度高，固色牢，耐晒不褪色，雨打不掉色。
2）分散性好。采用的造纸水***浆专用分散剂，是由高分子超分散剂、阴离子和非离子分散剂复配而成的、适用于纳米级色素炭黑的分散剂，润湿快、分散好、不重聚。
色素碳黑颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。如果想要达到着色的作用，那么就要选择黑度高、粒径小的炭黑，但一定要保证炭黑经过公道的、完全的分散，否则反而会背道而驰，达不到原来要求。丝印油墨炭黑越黑，其酸性值也较高（PH值约在2.5 ~ 4.5之间），吸附能力越强，以微粒状态均匀地分布在连接料中，一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。丝印油墨在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。
对于炭黑色浆而言，存储稳定性也十分重要。若色浆的存储稳定性差，就会出现着色力下降、粘度上升等问题。色素炭黑，水性碳黑是有机物(天燃气或燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而产生的一种物质。例如，某厂提供的炭黑色浆在一次使用时，色浆的着色力和色相等都能达到相应要求，而随着时间的推移，色浆的着色力或色相出现了一定程度的下降和变化。这可能就是由于色浆存储稳定性不良，从而出现絮凝，造成炭黑颜料粒子的二次聚集，导致色浆的展色性能下降。使用者不一定发现色浆的流动性和粘度等外观状态发生明显的变化，而实际上，炭黑颜料颗粒正在发生着肉眼不可辨别的沉降、絮凝。这就是常见的“返粗”现象。
