




塑料化粪池注塑机的起吊拆装
小机是整体式,不需拆装,在起吊时,调模应调到规定模厚。
大机拆装将由海天大机组人员完成。
如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时,需要在机器底部垫上滚木。
由于机器较重,应由有起重经验的起重工来指挥,要注意下列各项:
1、使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起(包括起重机,提升设备,吊钩,钢丝绳等)。
2、如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时,要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件,如注塑机的拉杆。
3、注意提升机器时的稳定性和水平状态。
4、木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
塑料化粪池注塑机模具射出成型的条件说明
1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的是原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各个角落,泰迪会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘膜,烧焦,易损注塑模具及内应力高等不良现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。
4、温度。原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,因其收缩,原料会分解,变黄,变色,易断裂,冷却时间变长,气不容易排除,会有气。
塑料化粪池注塑机的日常维修与维护工作
1、检查运行中的模具是否处于正常状态。
2、是否有低压锁模保护。
3、活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好。
4、要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
5、生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。
6、下机时要对模具进行检查并进行防锈处理。
7、抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
8、下机后的模具要放在规定地点并作好记录:
(1)模具状况:完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
注塑机的安全检查设备
进行试机时,首先应检查安全设施是否有效。如果安全设备有错误,应马上停止机器运行。在机器回到工作状态时,必须找出错误原因并排除。
我们推荐对安全设施采取下列检查方式:
试机时必须由操作人员和安装人员共同进行检查,仔细察看机器各运动部位,是否存在妨碍机器运行的***,确认后关好移动防护门。用手动开模按钮,是移动模板向左至开模位置。说到模具材料,其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大,模具材料热传导系统系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。打开移动防护门,目测机械***档块是否落下,能阻止合模动作。点动合模按钮,应无合模动作,如果产生动作、应进行检查和调整液压***开关。点动脱模按钮,塑化按钮、***按钮、应地按钮,如果产生动作,应进行检查和重新调整电器***开关。关闭移动防护门,***撞块会使机械***挡块抬起,并压下电器***开关,同时使液压***开关弹起。
此时操作面板所有的按钮控制有效。检验安全装置包括下列项目:
执行机构的刚性;安全***机构是否紧固在机器上;所有的电线是否与电气安全开关正确连接;每个单独的安全装置和限位开关功能是否正常。注意!当检查安全时防护门是开着的时候,就是机器***部分暴露在外,应确保身体和其它物品远离这一区域。
检查喷嘴防护罩的行程开关,需戴防护镜以免熔物质溅出产生危害。如果发现安全装置中有故障,必须立即关闭机器!在重新启动机器前,故障和原因必须排除。