ABS塑料的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的***压力(500~1000bar)啤货。
ABS塑料采用中高速度等***速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的***速度），产品水口位易产生气纹。
ABS塑料成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）
ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。
ABS塑料性质稳定抗热阻燃，同时ABS塑料的溶解性好，性质稳定，能够有很强的防爆冲能力，在很高的温度下使用都没有问题，有耐热性能，同时不怕火，有很强的阻燃性，所以为工业用途的使用带来了安全保证，不用担心火灾等问题，性能优越。
ABS塑料适用于多种用途，目前可以说在工业领域当中，几乎个个行业或多或少都会使用ABS塑料，因为其各方面的特性性能以及特点，都满足了他们的使用需求，让大家在使用的过程中带来便利和安全保证，流动性以及柔韧性非常好，更是满足个很多特殊行业的使用用途。2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
红外线穿透塑料ABS具有如下性能：
1. 耐热，抗冲击，有很好的光学性
2. 两面高光的制品有助于减少红外漫反射，从而确保透过率
3. 生产前必须先用相应透明料冲洗，有尽可能高的透射比
4. 能透过所需波段的红外辐。
5. 化学稳定性好
6. 机械强度高
从ABS1730从成本的方向去考虑
1.1730本体法生产天然优势
2.相比757K/190价格低很多
3.在改性等产业应用量也很大
ABS改性塑料制品颜色不均是怎么回事？这是ABS改性塑料注塑成型的常见缺陷之一。
颜色不均（Colour streaks）的表观：颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。
制品颜色不均的物理原因
颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时***太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。建议在阻燃ABs塑料时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。
通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。
