压榨机在运转的时候，处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
因料胚在压榨机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。
榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。
由摩擦产生热量又满足了压榨机榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，***了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了压榨机榨油的出油率。
压榨机每天都要检查的地方：
1.检查机器内部清洁度
2.检查滤带的清洁度
3.检查滤带的质量（看看是否有破损）
4.检查滤带运行自动控制功能（是否灵敏、可靠）
5.检查各集液槽出水口是否堵塞，如果有现象，及时停机、冲洗、疏通。
6.每天出泥结束后，滤带的冲洗延30分钟，并用冲洗水软管清洗压榨机，使整个设备清洁无备。
压榨机工作过程是:输送将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度
