吊钩抛丸机的运行效果好同时故障低就要用好分离器，设计的分离器要合理巧妙：
采用BE型分离器，丸尘混合物被送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4—5m/s的水平气流进行分离，弹丸与废料按其比重不同分别落入各自的通道，纯净丸落入网格筛，通过二次分离后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。
A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得理想的分离效果。
B、分离器出风口与除尘系统连接处设有风量调节阀。调试时，必须调整到适宜位置，方能保证有用弹丸不被落入废料桶。
C、合格弹丸经过分离器的筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全。在正常使用时，需经常检查，去除筛子上的杂物。
吊钩式抛丸机的组成部分
吊钩式抛丸机的组成部分是什么呢？
工件抛丸清理是由吊钩输送进入抛丸清理室，依次启动除尘器、大门关闭、分离器、提升机、螺旋输送器、自转系统及抛丸器等，丸料阀阀门依次打开,丸料进入抛丸器，丸料连续对运行中的工件表面进行抛丸清理，待工件全部通过清理完毕,依次关闭各运行系统，停止抛丸。滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。
吊钩式抛丸机的耐磨护板组成部分是什么呢？
l抛丸室采用钢板焊接而成，2台抛丸器布置于清理室一侧，室内装有叠层护板，内层与室体外壳焊为一体。外层采用积木式结构用特zhi 高铬淬火大螺母固定。经久耐用，维修方便。
履带式抛丸机的维护
1、每一班后应将机器清扫一遍。
2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。
3、机器在运转前，凡有运动的零部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑脂一次。手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。螺旋输送器、提升机上的轴承，每月加2#钙基润滑脂一次。其余轴承每3-6个月加2#钙基润滑脂一次。链条等活动部位每周加一次机械油，电动机按期润滑要求润滑。
1.定期检查每个传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。
2.机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。
3.机器工作48小时应对风机进行检查，且清除附着在分轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命。
4.清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在1.5㎜以内。
5.履带更换，将前门打开，拆除所有干涉件，用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔将传动轴及履带悬起，履带从门中倾斜压入。
