刀具在切削过程中会由于各种因素而磨损，缩短使用寿命。
合理刃磨和使用刀具，延chang刀具的使用寿命，降低加工成本，提高劳动生产率，保证产品的质量至关重要。
当一把刀具使用一定时间后，它的刀刃会因磨损而变钝，无法使用。经过重新刃磨以后，刀刃***了锐利，仍可继续使用。这样经过使用—磨损—刃磨几个循环以后，刀具切削部分便无法使用，完全报废了，刀具从刃磨开始一直磨损量达到磨损限度为止的总切削时间称为刀具寿命。这样经过使用—磨损—刃磨几个循环以后，刀具切削部分便无法使用，完全报废了，刀具从刃磨开始一直磨损量达到磨损限度为止的总切削时间称为刀具寿命。刀具磨损会缩duan刀具使用寿命，损坏工件表面质量，增加刀具材料的消耗。因此刀具急剧磨损是影响刀具使用寿命的主要原因，也是影响生产效率，加工质量和加工成本的一个重要因素。
怎样选购钨钢铣刀
立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。Chip一byChip一totheTOp工件的硬度匕加工不锈铜的特性lsOM一奥氏体典蔓相不锈纲1．奥氏艘下锈铜（200系｝300系）是主要的不锈锢组，路含量篇大放12％。 当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平 缺口刀柄相应侧面锁紧方式。 立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间，刀夹端口部已磨损成锥形。
Chip 一 by Chip 一 to the TOp
工件的硬度加工硬化铜的特性 ISOH
1 ．此组包括硬度岛日 Rc 45 一 68 的材鬓。
2 ．常晃锢材包括渗碳铜（一 H Rc 60 ）、轴承铜（一 H Rc 60 ）和工具铜（一 H Rc 68 ）。
3 ．硬播擞包括白 D 蔫截（一 HRc 65 ）和 ADI （一 HRc 48 ) O
4 ．加工工序通常具有良好的切屑控制
5 ．切削力和所需功率非常高。
6 ．使用带负前角的刀具！
7 ．在铣削和攒削中，主要愿用整艘武铜刀具，加工硬度可建约 HRc 60 一 65 。
8 ．刀具和工件的夹持必填保持稳定！
1.提升刀具表面硬度 可加工較難以切削材料
2.降低表面摩擦系數及提高表面潤滑性 可乾式加工
3.提升刀具高溫性能 於高溫度避免擴散鈷進入钢材
4.下降切屑瘤及粘結性 增強耐磨性，延長刀具壽命
5.提升切削速度 節省時間，增大產量
6.提高加工精度 工件表面佳，保持品質的均一性
7.防銹保護 降低報廢率，有光学印象
結論:對工廠有降低成本
