密封圈的主要表现除了密封环材料的一般要求外，密封环还必须遵守以下条件：
（1）灵活而有弹性;
（2）适当的机械强度，包括膨胀强度，伸长率和撕裂强度。
（3）性能稳定，不易在介质中膨胀，热收缩率低（焦耳效应）。
（4）易于加工和成型，并且可以保持准确的尺寸。
（5）不要腐蚀接触表面，不要污染介质。
满足上述要求的合适和常用的材料是橡胶，因此密封环大多由橡胶材料制成。橡胶种类很多，并且有新的橡胶种类。在设计和选择时，有必要了解各种橡胶的特性并作出合理的选择。
影响密封圈的使用寿命的主要因素
一般密封圈的受力大小和压缩长久性都是能直接或间接影响到密封圈的使用寿命，受主体本身形状所影响，在平面，凹凸槽或者沟槽等安装方式的影响，每个产品安装方式的不同都可能导致受力不均出现力心偏移，从而出现一边重一边轻情况，在这样长期的积压受力不均情况下很容易导致压缩长久性变形，当再次卸下硅胶密封圈时很可能已经出现了变形的现象，所以在安装的同时要控制平衡与受力的程度均匀综合。断定密封圈尺度，如果是静密封，那通常能够这样来承认：槽底直径/1。
密封圈失效原因
使用温度是影响密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。橡胶O型圈作为很好密封材料，常备用作密封产品，关于橡胶O型圈的收缩率问题也是至关重要的。工作温度越高，密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的密封圈，密封圈初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。
