激振力强劲，在普通配合比条件下强度可达2.5～15MPa。采用双杆导向方式及配合chao长导套，保证了压头及模具的运行，底座及关键部位整体铸造，外框采用厚壁chao强型钢及焊接技术制造。沿用或模变规格，机械使用省时省力，设计合理。结构紧凑、可靠，合理利用一套传动机构，完成多种工艺动作，简化了机械构造，便于维护。
1、设计的贮料分料系统：保证供料的准确性，减少物料在内压和其它外因作用下产生密度不均，影响供料量，确保材料即用即送，给料量准确，使制品密度一致性好。
2、多源式振动系统：为适应大型免烧砖机设计。适用于大工作台面，集电脑控制、液压驱动、机电同步等多项技术。采用全同步振动方式，振击力可调，频率可根据不同工艺要求调整，低频加料，高频成型，激振力可根据不同原材料调整以达振实效果。
3、控制系统：数字与位移传感技术有效结合，使各项动作准确可靠，适用于繁忙复杂的工作条件。系统采集数百种生产工艺编写而成，技术***，操作简便。
4、自动诊断：随机电脑故障自动诊断系统，提示报警，利于及时排除故障。结合远程控制系统，通过电话线连接，实现远程监视控制、诊断。
空心砖机磨损分为两个方面：非扩展性表面疲劳磨损和扩展性表面疲劳磨损。
1.非扩展性表面疲劳磨损：在空心砖机新的摩擦表面上，也会存在凹凸不平的现象，这样实际接触的面积只是很小额一部分，空心砖机在单位面积上承受的压力加上之前所承受的脉冲力，所以接触面会产生疲劳磨损、断裂、形成凹点。接触面积越大，单位面积承受的压力就会降低，摩擦表面因加工硬化提高了表面强度，因此凹痕停止扩展，机件可继续正常工作。
2.扩展性表面疲劳磨损：当空心砖机摩擦表面接触的面积较大时，或者因为材料选择不当，导致在磨合阶段出现的凹点出现了裂纹，随着压力的不断增加，凹痕（麻点）处的裂纹继续扩展而成为痘斑形凹坑，严重时会使机件失效。
天匠空心砖机造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至空心砖机机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。
空心砖机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是空心砖机上压头压力过低；上压头压力过低，不能将砖***导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。
空心砖机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是空心砖机上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。
