大倾角挡边输送带损伤原因
1. 挡板长度不足所致。应将挡板长度调整放长，直到大倾角挡边输送带上的物料稳定为止。
2.裙边不合适所致。裙边应该是大倾角挡边输送带宽度的2/3—3/4，块状物料时应窄一些。裙边呈扇形（开口顺着运行方向），并能调整开度大小。
3.大倾角挡边输送带和挡板的间隔不合适。先把挡板的大倾角挡边输送带运行方向一侧与大倾角挡边输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对大倾角挡边输送带的磨损。
4.投料方向不合适。即物料落下的方向与大倾角挡边输送带运行方向不同，以致产生横向力，使大倾角挡边输送带跑偏或受磨损加剧，应调整落料方向。
5.挡板的材质不合适。挡板材质过硬或者使用旧大倾角挡边输送带而帆布露出，以致直接与大倾角挡边输送带接触，应选用合适的橡胶挡板。
6.物料的落料角度和落差不合适所致应减少角度，使物料落在大倾角挡边输送带上不弹跳。落差大而大倾角挡边输送带受到很大冲击时，应采取措施，以降低投料时的速度。
7.下托辊粘有物，不转动或没调整好上盖胶异常磨损。应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗大倾角挡边输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。
轻型输送带的使用环境与胶带的使用寿命有很大的关系。同等环境条件下，输送跨距小的胶带受屈挠次数多，易产生布层脱层；运输速度快的比慢的易坏；输送物料比重大的、形状有菱角的也易磨损。因此在设计制造输送带时，要考虑工况条件及使用环境。
对轻型输送带来讲，工作面要能够承受加料时的冲击。非工作面要耐磨并能产生磨擦力，要达到安全系数才行。我们要严格遵守输送带的要求，这样才能生产出质量较好的产品。
输送带的跑偏原因及其处理方法
挡板长度不足所致。应将挡板长度调整放长，直到大倾角挡边输送带上的物料稳定为止。4、在制作橡胶制品中加的软化剂，如果软化剂使用量超标的话，会使橡胶制品的定伸拉力减小。头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前准确安装其位置。
?输送带的贮存
良好的贮存条件可以避免各种不利的因素对输送带造成的损坏，所以要引起重视，下面是贮存输送带时的注意事项。
1.各类输送带在贮存过程中，应保持环境清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，禁止与酸、碱及油类等影响橡胶质量的物质相接触，并距热源装置1米以外。
2.贮存库内温度应保持在15～40℃之间，相对湿度应保持在50～80%之间。
3.贮存期间，输送带必须成卷放置不得折叠，还要定期翻动，每季度应不少于一次。
