毛刺产生原因
毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程，全自动涡流光饰机厂家，将直接影响到粉末冶金零件的表面质量。
粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，全自动涡流光饰机出售，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，全自动涡流光饰机价格，会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的根本原因。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺；当模具间隙达0.002mm时，就易出现锐边毛刺。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，如图2所示，当Ra值从0.2增加到0.8，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，零件表面粗糙度好。
对容易因滚光而引起变形的加工件或表面凹凸不平以及内外表面都要光饰的工件，宜采用振动光饰机加工。
工件在光饰机的振动槽内与磨料和研磨剂一起，以每秒数十次的频率（一般采用20Hz～30Hz）和数毫米振幅（可达6mm）振动，产生相互磨削；
可使内外表面得到均匀磨光，无明显加工痕迹，无冲击变形，对脆性易碎材质工件不会造成损伤，其加工效率较普通卧式滚筒高，但比行星式离心滚光机要低一些。
加工结束后，放下卸料筛板，全自动涡流光饰机，工件沿筛板斜坡自动振动出料，同时磨料也从筛孔落刚槽内，达到自动分选的目的。
这种加工方法噪声也较低，装载容量可以从几十升到上千升，特别适合于中小型工件的大批量光饰精整加工。
振动光饰机的振动槽是一个南许多弹簧支撑在底座上的钢制蜗壳形圆槽或U形直槽。
圆振动槽的振动光饰机做成立式结构，槽下安装有振动电机和上下偏心块；
当电机高速旋转时，振动槽在上、下偏心块的两个不平衡旋转力矩作用下，变成了悬浮于弹簧座上的一个多向振动壳体；
加工工件和磨料置于其中，槽壁就会推动它们在蜗壳内呈螺旋状翻滚前进，产生相互振动研磨，以去除棱边毛刺和完成光饰加工
振动光饰机需要定期做好维修和***的工作，及时地发现设备中存在的问题，这样才能够及时地排除故障，确保设备的长期有效使用，对于安全来说也有的保障。
光饰机特点：
1.加工量大，可适用批量大、中、小型尺寸工件的光饰加工，缩短加工循环时间。
2..加工过程中不***工件原有的形位尺寸、几何精度。
3.操作简单方便，能实现自动化作业，可随时抽查工件的加工情况。
4.振动槽内衬有橡胶或PU胶2种材料。
5.内装立式振动源电机，振幅范围为0.3-8mm。
光饰机在操作时的正确与否跟它的应用年限有着密切的牵扯，往往看到同样的产品在不同的厂家厂房里应用，看到光饰机的磨损也是有很大差别的。
不正确的应用机器和应用不熟练的工人，机器在进场时安装的不准确以及供电等一系列问题，甚至于没有经过厂家的意见擅自对光饰机等部件举行改装的，没有按照厂家所提供的安全操作守则应用的等等问题都有很大的关联。
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