





由于电磁除铁器的心脏部分——励磁线圈浸泡在绝缘杰出的冷却介质中,并且汽化温度较低 (约 50℃),线圈导体的温度比较低 (50~60℃),电磁除铁器长期在低温文洁净的工况下运行,绝缘寿命延长,电磁除铁器的使用寿命大大添加。与水内冷的电磁除铁器相比,蒸发冷却电磁除铁器,免去了水处理体系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故,大大提高了运行的可靠性。
其次,电磁除铁器,它首先要有一套水处理体系,这体系要占有一定空间,加大了用地面积。其次,导线是空心的,水从导线内通过,一点都不能走漏,也不能堵塞。在冰冷的北方还需防冻。所有这些使得它的本钱高,何况从国外进口的水内冷电磁除铁器,运行不多久,就以失利告终。所以,它和蒸发冷却电磁除铁器,电磁除铁器在经济上也不能比。第三,在排除了电磁除铁器和水内冷电磁除铁器后,剩下的只要大型风冷式和油冷式电磁除铁器能够和蒸发冷却电磁除铁器在经济上相比。根据笔者的预算,输送带的宽度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 时,以风冷式除铁器的本钱为 a。
电磁除铁器
电磁除铁器改善措施
国内厂家吸收了强油循环除铁器***的规划思想,从头规划除铁器,生产出国产强迫油冷除铁器,成功应用于国内各大港口、矿山、电厂,带式电磁除铁器,并且有部分产品出口,获得外商的好评。
1) 参考电磁除铁器主动散热的特点,做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离,而是集成到一同,实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题,使除铁器结构紧凑,总体质量减轻,便于运输与安装。
2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁,进步了卸铁功率,实现了除铁器的不间断运行。
3) 对电磁除铁器本体内部进行规划创新,尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大,管道电磁除铁器,散热功率升高,降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略,功率高,维护方便等特点。电控体系在配电室内,采用远程操控和操作。
电磁除铁器实施结果
国内厂家学习变被动为主动散热的***技术理念,电磁除铁器,成功对除铁器进行了优化改造,形成了自己的品牌和专利技术。改造后,设备性能获得了提高,已逾越国外同类产品,达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加,除铁器***标准也做了相应的修订,新标准规定除铁器新的技术参数为> 900GS ﹨1200GS ﹨1500GS,较1995 年的国标有较大的提高。
如果将电磁除铁器提升200 ~ 300 mm,吊高为700 ~ 900 mm,除铁性能将大幅度下降。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 GS,而在750 mm 处是850 ~ 900 GS, 900 mm 处只要600 ~ 650 GS。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的,有必要寻找其他途径来解决。
研究标明,当除铁器悬挂高度在850 mm 时,煤层基本上不会与电磁除铁器发作碰撞,自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭,不会影响除铁器的正常运转。而额外磁感应强度指标为2500GS 除铁器,在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 GS 以上,能够满足除杂需求。因此,运用高场强除铁器( 2500 GS) ,干式电磁除铁器,并使其悬挂高度在850 mm左右,既确保港口带式输送机正常运转,又能获得良好的除杂效果。
电磁除铁器是国内目前运转稳定,性价比较好的除铁器之一。其规划与出产是国内厂商打破传统思想,吸收国外***规划制造经验,开辟创新的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展,关于我国除铁器技术跻身世界***行列具有不可替代的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明,电磁除铁器的技术进步需要与工程实践紧密结合,开辟思想,与时俱进,才能够满足设备运转的需要和用户的需求。
电磁除铁器
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