洗煤专用压滤机选型
洗煤厂如何提高板框压滤机的工作效率！景津环保股份有限公司专注压滤机行业30年，为您提供***的技术，高质量的产品，优质的服务！洗煤专用压滤机选型
板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备。影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和操作水平。为了提高板框压滤机的工作条件，提高工作效率，要结合洗煤厂生产过程的生产实际，对板框压滤机的合理调整和有效控制，以确保板框压滤机***运行工况的影响因素。
1、保证合理的进料浓度。板框压滤机进料浓度越高越好。浓度越高，压滤循环越短，处理能力越大，滤饼水越理想，滤液中固体含量越低。板框压滤机过滤过程中，高底流浓度对耙式浓缩机的正常运行和安全运行造成隐患，若追求高底流浓度，可能是浓缩机的原因，影响正常生产。对板框压滤机的进料浓度应保持在400 ~ 600g/L,使进料浓度由板框压滤机的要求可以得到保证，与耙式浓缩机的正常运行，可以保证。
2、 进料压力是压力过滤过程的主要驱动力。进料压力越高，压力过滤速率越快。板框压滤机的进料压力高，容易造成设备磨损。进料初期，板框压滤机的过滤室没有被困足够的物料，严格地说，过滤室的密封不理想，会造成板框压滤机运行，为后续卸压过滤，形成滤饼而带来不良影响。 板框压滤机控制压滤阶段的压力，在0.149~0.159兆帕为宜，但不超过0.18兆帕，以免给压滤机滤板和板框过多的压力，如泵的损坏和不必要的磨损。
3、板框压滤机可通过给水泵电机变频控制装置实现水泵扬程的合理调节。 对于前一种工艺，板框压滤机进料浆的粒度组成基本上是不可控的。工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统是强大的，可对浓密机底流合理分流部分到煤泥离心机回收的原材料，并将回到板框压滤机，离心液为材料，它不仅可以提高压滤机的粒度组成的物料，并能提高板框压滤机的工作效率。
如何判别出压滤机处理后的污泥干湿程度
污泥脱水处理是否彻底，大多要看处理后的污泥含水率，而污泥饼含水率高低，也非常客观的反应了压滤机的污泥脱水处理性能。那么如何判断压滤机里面的污泥干燥程度呢?
1、直接观察。通常，压滤机处理后的污泥含水率高就会具有很大的黏性，且不易形成泥饼，而处理后含水率低的话，则黏性较小，且形成泥饼状。
2、直接测量法。用污泥含水率测试仪对压滤机产生的泥饼进行湿度测试，可直接得到比较准确的污泥含水率。
景津环保股份有限公司是***规格全、产量蕞大的压滤机***制造商、销售商和服务商，负责***分离机械标准起草和修订工作，压滤机及滤板***标准的主起草人，***火炬计划***高新技术企业。欢迎广大用户来电垂询！
隔膜压滤机过热的原因分析及解决方法
隔膜压滤机在平时的运用中，咱们常常会发现隔膜压滤机会有发热的表象，这种发热对压滤机的运用会有一定的影响的，下面我们压滤机小编分析造成隔膜压滤机过热的原因及解决办法：
造成隔膜压滤机过热的原因：
一、液压体系：压滤机的液压体系跟温度是严密有关的，能够经过装置放热设备将温度操控液压体系，这么就能够使压滤机正常运作，而需求格外重视的是液压站的温度不宜过高，因为这么会影响到液压体系，然后致使体系无法正常运行。
二、压滤机滤板：压滤机滤板选用的是聚炳烯滤板，能够有效的避免过热，减缓温度的提高，削减了压滤机滤板的分化和氧化蜕变，延长了滤板的运用周期。降低滤板的损坏，提高了生产速率
解决方法：
1、如果发现隔膜压滤机轴承损坏，要及时换新，在装置新的轴承时要求十分的标准，认真仔细，不可粗心大意。
2、防止给轴承带来激烈的冲击，防止呈现伤痕、压痕、开裂。
3、在运用隔膜压滤机过程中，要定时留意给轴承进行防锈处理，不可使水沾上太多。对轴承座周边进行清洁，上润滑剂，维护***。
压滤机过滤室渗漏的原因分析
压滤机过滤室渗漏的原因分析
一、压力不足：压滤机过滤室是有数块方形单独的滤板，经过压力作用形成的。如果这个压力小于需要的量时，滤板与滤板承受能力自然小于过滤液自身动力，所以就会从滤板缝隙流出来，甚至造成喷射的现象
二、滤板本身的损坏也是造成过滤渗漏的原因：由于压滤机都是在长时间、极恶劣的环境中工作，而且还需要松开一块一块的滤板，将其中的滤饼卸下来。这样复杂而又反复的工作，难免会在不经意间对滤板造成一定的损坏。当滤板有沟痕或比较严重磨损时，设备产生的压力如论多么强，都不能造成过滤室的密封，自然在工作时，过滤液就会渗漏出来。
1、检查的设备压力系统问题，看其是否产生了足够的压力或丝杆别卡死等原因；
2、检查液压油，当液压油不足的时候也会造成液压系统产生小的作用原因之一。
3、检查滤板，如果滤板损坏需及时更换
