




封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括:半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好,不锈钢封头价格,但从制造难度上看,逐渐好制造。
封头的制造方式
a)小封头:整体成型;
b)大、中型封头:先拼接后成型——用的,标准中的要求主要针对它而言;
c)特大型封头:因运输及等因素要求,先分瓣成型,后组焊在一起。
1.半球形封头
优点:比表面积,需要的厚度小,承压能力大。
缺点:深度大,整体冲压难。
2.椭圆形封头
特点:比表面积较小,标准封头与筒体等厚,承压能力较大,易于冲压成型。
3.碟形封头
优点:便于手工加工成型或冲压成型
缺点:曲率半径有突变,有较大的边缘应力产生。
4.球冠形封头
优点:结构简单、制造方便。
缺点:存在横向推力和较大的边缘应力。
5.锥形封头
优点:便于引入与引出设备中的粘稠液体或固体物料;并可以作为一些设备上直径不等的两部分的变径段。
缺点:存在较大横推力和边缘应力。
6 .平板封头
优点:制造。
缺点:承压能力差。
冲孔成型封头是应用于批量生产无缝封头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,不锈钢封头定做,但在某些规格的弯头中因生产数量少,湖北不锈钢封头,壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用。冲孔封头成形采用与封头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。
与热推工艺相比,不锈钢封头定制,冲孔成形的外观质量不如前者;冲孔封头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲孔封头工艺多用于小批量,厚壁封头的制造。
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