毛刺产生原因
毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合）作为原料，陕西全自动涡流光饰机，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程，将直接影响到粉末冶金零件的表面质量。
粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的根本原因。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺；当模具间隙达0.002mm时，全自动涡流光饰机供应商，就易出现锐边毛刺。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，如图2所示，当Ra值从0.2增加到0.8，全自动涡流光饰机一台多少钱，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，零件表面粗糙度好。
本机夹缝间采用陶瓷圈（夹缝精密度达0.02MM），更加精密，更加适合小五金件。
适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等精抛加工；
主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除氧化薄膜 、污蚀去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业；主要使精密五金工件内孔、死角以及 一些凹缝起到明显的去毛刺、去氧化皮抛光的抛光效果。加工速度快、操作简单安全、 使用成本低、耗材耗损小；
成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；
产品精抛完成以后，表面可达12K镜光效果。
全自动流动光饰机比一般的光饰机具有更明显的优势：
全自动流动光饰机工作特点：
①滚磨作用力大，全自动涡流光饰机公司，加工；
②可供选择的加工范围广；
③加工循环从上料-给水-滚磨-排水-分离-水洗-排料，易于实现自动化，故与前后工序的衔接性好，便于形成生产自动线；
④噪声低，无振动，无工作液飞溅，作业环境好；
⑤超厚PU内衬耐磨擦损。
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