现如今，科学技术的不断发展与进步，使粉体自动配料系统得更大的完善，弥补了以往的不足，发挥其优势。粉体自动配料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失重式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了广泛使用，快速输送物料，不断提高自己的工艺水平。 其中自动配料系统的完善主要在以下几个方面：
智能化：在系统设计中采用了更多的新思路和新技术，完善了系统功能，实现了与管理信息系统和实验室系统的信息共享。它可以为管理者提供各种统计数据，并自动优化成分的比例和数量，实现智能配料。
可靠性：电路的高度集成和简化大大降低了系统故障的概率，减少了日常维护，缩短了故障时间。
：一系列系统，如新型传感器、科学规模的帧结构和AD转换模块，有效地提高了系统的整体测量精度。
分布式：智能称重配料单元广泛应用，现场单元的测控功能逐渐完善，形成了分布式结构系统。系统的可靠性大大提高。计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作，***放在数据处理和成分优化方面。
在激烈的竞争中，要想进步，自动配料系统必须不断完善，提高系统的准确性，降低生产成本，另外增加市场调研和开发新技术一直都是该行业不断发展的目标。
自动称配料系统在粉体、颗粒料及液体产品，需要、操作简洁的称重装置和快速、可靠的下料机构。不得不说到到单片机操控技术设计自动配料系统，实现物料的实时称重与定量输送，然后战胜传统机械称重设备操作杂乱、精度低、需要人工送料等缺陷，对提高产品整体的包装效率起到关键性效果，可达到简单易用、自动定量的目的。
在自动配料过程中，物位测量、测力检查分析以及有关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产﹑出售、技术服务上经过***、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统具有强大的生产数据计算功能，为用户提供的科学管理供更是一个强有力的保证。产品涉及多个领域：食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等等。到现在为止，荣信科技提供的各种配料控制系统已投入使用的有上百套之多，客户的口碑也是非常好。不断的通过了解、吸收、传达的配料称重自动化操控技能，为推进测量与自动称重配料体系范畴的前进架桥铺路。
自动配料系统在吹瓶机上的应用及创新在自动化注塑车间生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。以下是自动供料全集成自动化解决方案在吹瓶机上的应用。
食品和饮料的包装过程是整个工厂生产的较终阶段，也是涉及到各行各业的关键一环。在自动化的生产车间生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。 针对日益增长的市场需求，自动配料系统提供从控制器到电机、执行器或传感器等全系列产品和完善的解决方案，并提供从售前到***的和培训。